[实用新型]定子铁芯内定位叠压工装

说明书

本实用新型公开了一种定子铁芯内定位叠压工装，包括内定位筒、上压圈、下托板、支座、定位键和数个等高块，支座支撑在叠压机工作台上，下托板通过一对定位销定位在支座上侧，下托板上侧凸台嵌入固定在内定位筒上端中；第一定位键两侧嵌入在内定位筒外周面的第一轴向槽和定子铁芯内孔的一个直槽中，或第二定位键两侧嵌入在内定位筒外周面的第二轴向槽和定子铁芯内孔的一个斜槽中。本实用新型能满足不同型号发电机的定子铁芯的叠压，从而提高本实用新型的通用性并降低制造成本，还显著提高了定子铁芯的叠压质量。

技术领域

本实用新型涉及一种发电机定子的整形模具，特别涉及一种以定子铁芯内孔定位的叠压成形模具，属于电机制造技术领域。

背景技术

发电机的定子冲片采用硅钢片冲压成形，其内孔均布数十个嵌线槽口。数百片定子冲片以外圆对齐，内孔的嵌线槽口对准的方式通过叠压机加压完成定子铁芯的叠压成型。

现有发电机的定子铁芯叠压时采用定子铁芯外圆定位，定子铁芯底部通过数个等高块支撑在叠压机工作台上，压帽压在定子铁芯上侧，叠压机工作台上的芯轴依次穿过定子铁芯内孔和压帽中心，叠压机通过对横穿过芯轴上端的横杆两端施加压力并保压一段时间的方式完成定子铁芯的叠压。由于数个等高块只能对与之接触的定子铁芯局部施加压力，导致对定子铁芯加压不均匀，存在着定子铁芯压不实的缺陷。另外，定子铁芯内孔的嵌线槽口难以做到上下对齐，严重影响定子铁芯的成形质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定子铁芯内定位叠压工装及方法，提高定子铁芯的叠压质量。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种定子铁芯内定位叠压工装，包括内定位筒、上压圈、下托板、支座、定位键和数个等高块，所述支座支撑在叠压机工作台上，下托板通过一对定位销定位在支座上侧，所述内定位筒包括圆筒体和分别嵌入固定在圆筒体上下端的上端盖以及下端盖，下托板上侧凸台嵌入固定在下端盖沉孔中；第一定位键一侧嵌入内定位筒外周面的第一轴向槽中，第一定位键另一侧嵌入定子铁芯内孔的一个直槽中；或第二定位键一侧嵌入内定位筒外周面的第二轴向槽中，第二定位键另一侧嵌入定子铁芯内孔的一个嵌线斜槽中；上压圈内孔套进内定位筒，上压圈内孔套进内定位筒，并抵靠在定子铁芯的顶面上；数个等高块均布在上压圈上侧和压帽之间，叠压机工作台上的芯轴依次穿过支座、下托板、内定位筒、上压圈和压帽，横杆横穿过芯轴上端的纵向槽，横杆下侧抵靠在压帽上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，第一定位键的端面呈左右对称的凸字形，凸字形小端嵌入内定位筒外周面的第一轴向槽中，凸字形大端嵌入在定子铁芯内孔的一个直槽槽口中；第二定位键的端面呈T字形，T字形竖端对称中心面与T字形横端对称中心面呈锐角相交，T字形竖端倾斜角度与定子铁芯内孔的嵌线斜槽倾斜角度匹配；T字形横端嵌入内定位筒外周面的第二轴向槽中，T字形竖端嵌入在定子铁芯内孔的一个嵌线斜槽中；第一轴向槽轴线和第二轴向槽轴线相交于内定位筒轴线。

进一步的，所述数个等高块均布在压帽和上压圈之间，且与内定位筒外周面上端相邻；等高块下端延伸出螺柱，等高块上端分别抵靠在压帽下侧面的对应位置上，等高块下端的螺柱分别拧入上压圈对应的螺孔中。

进一步的，上压圈轴向向下延伸出凸缘，所述凸缘嵌入定子铁芯压圈内孔中，上压圈外缘底面抵靠在定子铁芯压圈上侧。

进一步的，所述支座包括固定连接成一体的上板、下板和数块筋板，所述数块筋板均布在上板和下板之间；上板中心和下板中心均设有与芯轴外径匹配的中心孔。