[实用新型]一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置

说明书

本实用新型公开了一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，包括装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮、磨机动力输出装置、插入式螺旋给料管，装配式双螺旋圆筒筛一端通过螺栓与磨机排料口连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮一端连接，内斗式提升轮另一端通过螺栓与磨机动力输出装置连接，磨机动力输出装置底部设置于设备安装支架主体上，插入式螺旋给料管一端与磨机动力输出装置传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛伸入磨机内部，本实用新型利用球磨机自身功率实现物料筛分、提升、返回到磨机内部给料端，实现筛上料无外排直返的全新装置，减少了设备能耗。

技术领域

本实用新型涉及磨矿设备技术领域，具体是指一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置。

背景技术

在我国矿山选矿行业，除采用自磨或半自磨进行粗磨工艺外，其余的磨矿工艺中，基本上全部采用两段磨矿技术，第一段磨矿采用球磨机进行湿法粗磨，二段对分选中矿进行研磨，达到工艺要求。

在两段磨矿工艺中，一段球磨机不论采用格子磨还是溢流磨，经粗磨研磨后的物料均需用筛分设备进行分级，筛下进入下一步加工工序，筛上返回球磨机进行重复研磨，直至完全达到合格粒径为止。一段磨矿排出物料基本上都是采用磨头筛(磨尾筒筛俗称)、负角度螺旋分级机或直线振动筛+大倾角皮带进行检查筛分，因为筛上物料筛出后和磨机给料口存在一定的距离和落差，不增加辅助设备很难实现筛上物料二次入磨，即时采用辅助设备，也因其存在辅助设备安装困难、辅助设备磨损严重、能耗巨大等问题，使得磨尾排料分级后的筛上物料返回球磨机成为行业难题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，包括装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮、磨机动力输出装置、插入式螺旋给料管，所述装配式双螺旋圆筒筛一端通过螺栓与磨机排料口连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮一端连接，所述内斗式提升轮另一端通过螺栓与磨机动力输出装置连接，所述磨机动力输出装置底部设置于设备安装支架主体上，所述插入式螺旋给料管一端与磨机动力输出装置传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛伸入磨机内部，所述磨机动力输出装置通过与其连接的装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮将磨机自转动力传输至装配式双螺旋圆筒筛，使装配式双螺旋圆筒筛转动。

作为改进，所述装配式双螺旋圆筒筛为两端带有出口的筒体，所述装配式双螺旋圆筒筛包括筛筒架、设置于筛筒架外部的外固定筛网、设置于筛筒架两端的钢板法兰、以及设置于筛筒架内部的双旋内螺旋钢板。

作为改进，所述内斗式物料提升轮包括两端设有开口的筒型钢板、设置于筒型钢板两端的圆环形钢板，所述筒型钢板内侧按顺序周向间隔设有倾斜隔板。

作为改进，所述内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛同轴设置，所述内斗式物料提升轮的内径大于装配式双螺旋圆筒筛的内径。

作为改进，所述磨机动力输出装置包括设置于内斗式物料提升轮端部外侧的侧装式内齿齿圈，啮合于侧装式内齿齿圈内部的传动小齿轮、连接于传动小齿轮轴心处的水平传动轴、以及设置于水平传动轴上的重型链齿轮，所述重型链齿轮通过链条与插入式螺旋给料管传动连接，所述水平传动轴两端通过轴承座设置于安装支架主体上。

作为改进，所述插入式螺旋给料管包括管体、设置于管体两端的端盖、贯穿设置于端盖之间的螺旋轴，所述螺旋轴一端伸出端盖连接有与链条连接的被动链齿轮，所述管体靠近被动链齿轮的一端上部设有与内斗式物料提升轮对应的给料口，另一端底部设有与磨机内腔对应的排料口。

作为改进，所述端盖与被动链齿轮之间设有与安装支架主体连接的支撑支架。

作为改进，所述安装支架主体包括安装底板、设置于安装底板上部的安装框架，所述支撑支架设置于安装底板上，所述安装框架顶部与轴承座连接。

作为改进，所述给料口为上开口大、下开口小的扇形给料口。