[实用新型]一种负压螺旋双功能集成卸船机

说明书

本实用新型涉及用于内河、沿海码头的散装粉末状或小颗粒状物料机械、气力卸船系统技术领域，具体为一种负压螺旋双功能集成卸船机，固定承台、倾斜悬臂型回转塔、多关节螺旋机组，所述的固定承台上端口通过法兰盘、主回转支承安装有倾斜悬臂型回转塔与回转塔驱动装置，倾斜悬臂型回转塔的侧进料口通过无齿回转支承连接有多关节螺旋机组，倾斜悬臂型回转塔尾部上端开口并安装有料气分离器，并且在二者中间安装有双隔栅锁风结构，该料气分离器的出风口连接真空泵。负压卸船和螺旋卸船并用也可独立使用，可完全按照前期采用螺旋卸料，后期采用负压卸船的最标准卸船工序操作，实验机验证为可行性，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及一种用于内河、沿海码头的散装粉末状或小颗粒状物料机械、气力卸船系统，尤其涉及一种负压螺旋双功能集成卸船机。

背景技术

散装粉状及小颗粒状物料水运卸船领域目前普遍采用的是螺旋卸船机，但也有采用负压抽吸卸船机的。两种设备各有特色。螺旋卸船系统节能、噪音低、扬尘轻微、生产率高，但其工作完成后船舱底部物料剩余量多，不能一气呵成卸净，清仓工作量大；而负压卸船系统类似吸尘器，对船舱底部物料几乎可以卸净，扬尘更少，但生产效率低，而且噪音大、能耗高，这种机器对内河小型船较为适用，对大吨位船因权衡其生产率和能耗等综合指标而应用很少。为了既能达到高效节能环保卸船之效果，又能省时省事省人力完成清舱之目的，有些码头常采用螺旋卸船机作为首先作业，待到舱内剩余 20％以下时改由另一台负压卸船机执行清舱。这种各取所长的组合固然好，但是投资较大，码头工作面占用面积增加一倍，管理与维护工作量均增加，所以也不是最佳选择。中国专利(公开号CN106429535A)公开了一种螺旋负压双功能卸船机，其采用螺旋卸船机与负压抽吸卸船系统双功能结合为一体，有效解决了现有螺旋卸船机不能自主清舱，负压卸船机虽能自主清仓但能耗，以及二者无法接合使用，如用两种设备同时使用投资较大，码头工作面也占用过多的问题，但其采用负压抽气管道和螺旋机输料散装粉状及小颗粒状物料是无法实现的，根据实验和负压实验证明，直径较大、非密封的螺旋输送管是无法实现负压抽气功能，另外，二者不能分别独立使用，前期卸料时，负压能耗较大。目前现有的负压螺旋双功能集成卸船机均存在这一严重技术问题，为了解决这一问题，需要提出一种负压螺旋可并用也可独立使用的双功能卸船机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压螺旋双功能集成卸船机，旨在解决现有负压螺旋双功能卸船机的负压功能实施困难，负压与螺旋共用同一输料通道，并用与独立使用无法调整，并推出一种高效、节能、灵活调节，又节省投资、场地、管理维护费用，方便使用操作的双功能设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压螺旋双功能集成卸船机，包括固定承台、倾斜悬臂型回转塔、多关节螺旋机组，所述的固定承台上端口通过法兰盘、主回转支承安装有倾斜悬臂型回转塔与回转塔驱动装置，倾斜悬臂型回转塔的侧进料口通过无齿回转支承连接有多关节螺旋机组，倾斜悬臂型回转塔尾部上端开口并安装有料气分离器，料气分离器的出风口连接真空泵，所述多关节螺旋机组的末节螺旋机上末端进料口安装有螺旋取料器，

所述倾斜悬臂型回转塔尾部上端开口与所述料气分离器连接处安装有双隔栅锁风机构，双隔栅锁风机构使料气分离器与倾斜悬臂型回转塔隔绝而形成密闭空间；

在料气分离器的进风口连接有吸料软管，该吸料软管沿倾斜悬臂型回转塔和多关节螺旋机组延伸并且固定于其外壁；

多关节螺旋机组的末节螺旋机上侧面上套接有负压取料器，负压取料器为多层套筒组合式结构，使负压取料器形成独立的负压气流通道，在负压取料器的侧面上设有一管连接出口，该管连接出口与所述吸料软管的延伸末端连接；

所述固定承台的出料口安装有多角度输料装置。