[实用新型]锂电池盖帽上料盘

说明书

本实用新型提供锂电池盖帽上料盘，包括固定底座、滑动底座和限位底板，所述固定底座的顶部一侧固定有限位底板，所述固定底座的顶部且位于限位底板的一侧通过滑动轮滑动连接有滑动底座。本实用新型中，通过在限位底板上设置多个凹槽用于卡合锂电池工件，同时在滑动底座上设置卡槽用来放置盖帽，通过驱动气缸带动磁铁块上下移动，进而能够吸附盖帽，并通过螺旋移动块在滚珠丝杠上移动，进而通过磁铁块带动盖帽移动，并放置到锂电池工件上，然后通过驱动气缸对盖帽和锂电池工件进行挤压，即可完成锂电池和盖帽之间的连接，采用专业的一体化设置，大大提高了工作效率，且可适用于多个锂电池工件，灵活性更高，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及锂电池盖帽上料盘。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪 70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996 年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

但是由于压盖是锂电池在出厂前一道重要的生产工序，压盖工序是在锂电池本体上先插套一个塑胶套、然后再在塑胶套的外部插套一个金属盖帽形成待压盖工件，人工手工拿到压机上由下模和上模配合将金属盖帽和塑胶套压合在圆柱形锂电池本体上。其不足之处是：这样给锂电池压盖封装一是生产效率低，操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量；且人手工拿着工件去压机上压盖，且每次只能压盖一个，工作效率低下，灵活性较低，因此，需设计锂电池盖帽上料盘来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池盖帽上料盘，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：锂电池盖帽上料盘，包括固定底座、滑动底座和限位底板，其特征在于：所述固定底座的顶部一侧固定有限位底板，所述固定底座的顶部且位于限位底板的一侧通过滑动轮滑动连接有滑动底座，其中滑动底座的一侧也通过滑动轮与限位底板的一侧滑动连接；

所述限位底板的顶部设置有多个锂电池固定机构，所述锂电池固定机构包含有工件底座、凹槽和锂电池工件，所述工件底座固定在限位底板上，其中工件底座的内侧底部通过主弹簧连接有滑块，且滑块的顶部通过次弹簧连接到凹槽的底部，所述凹槽的内部可拆卸连接有锂电池工件；

所述滑动底座的顶部固定有限位座，所述滑动底座的顶部且位于限位座的一侧固定有支撑杆，其中支撑杆的顶部一侧活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端且位于支撑杆上固定有驱动电机，其中驱动电机与滚珠丝杠传动连接，所述滚珠丝杠的外侧螺纹套接有螺旋移动块，所述限位座的顶部固定有卡槽，所述卡槽的内部叠放有多个盖帽，所述螺旋移动块的底部设置有盖帽吸附机构，所述滑动底座的一侧设置有纵向移动机构。

优选的，所述盖帽吸附机构包含有驱动气缸、第一伸缩杆、上固定块、磁铁块、下固定块和弹簧，所述驱动气缸设置在螺旋移动块的一侧，所述驱动气缸的底部通过第一伸缩杆连接到上固定块上，所述上固定块的底部两侧通过弹簧连接有下固定块，所述下固定块的底部中间位置处设置有磁铁块，所述磁铁块正好伸入到卡槽内。

优选的，所述纵向移动机构包含有第二伸缩杆和液压气缸，所述液压气缸固定在固定底座的一侧，其中液压气缸通过第二伸缩杆连接到滑动底座的一侧。

优选的，所述滚珠丝杠的长度与固定底座的长度相同。