[实用新型]磁轭组件内芯加工设备

说明书

本实用新型提供一种磁轭组件内芯加工设备，包括多个送柱头，送柱头与送柱机连通，送柱机用于输送定位柱，送柱头上方设有压紧气缸，压紧气缸伸缩端伸入到送柱头内部且能够推动定位柱，送柱头和压紧气缸设在滑动板上，滑动板与支撑板滑动连接，支撑板上设有推杆气缸，推杆气缸伸缩端与滑动板连接，送柱头下方设有基座，基座下方设有多个焊枪，磁轭内芯设在基座上，基座下方焊枪反向将定位柱焊接在磁轭内芯上，加工效率较高，且焊接速度较快，结构简单，使用方便，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及磁轭组件内芯加工领域，尤其是涉及一种磁轭组件内芯加工设备。

背景技术

磁轭通常指本身不生产磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料、磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。磁轭是硅钢片垒叠制成的轭铁，它均匀对称地分面在感应圈的四周，它的作用是约束感应圈漏磁向外扩散，提高感应加人的效率，另外作为磁屏蔽减少炉架等金属构件的发热，还起到加固感应器的作用。

目前一般的磁轭内芯和用于固定多个硅钢片，也用于定位硅钢片的作用，一般在磁轭内芯上焊接定位柱，将多个通过定位柱硅钢片垒叠到磁轭内芯上，一般的磁轭内芯和定位柱都采用焊接方式，一般都是制造焊接夹具，利用人工来焊接，人工焊接导致焊点不均匀，焊接效率低下，焊接质量较差，也有直接利用机加工加工，但是机加工加工比较费时间，且加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种磁轭组件内芯加工设备，解决磁轭内芯加工成本较高、效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磁轭组件内芯加工设备，包括多个送柱头，送柱头与送柱机连通，送柱机用于输送定位柱，送柱头上方设有压紧气缸，压紧气缸伸缩端伸入到送柱头内部且能够推动定位柱，送柱头和压紧气缸设在滑动板上，滑动板与支撑板滑动连接，支撑板上设有推杆气缸，推杆气缸伸缩端与滑动板连接，送柱头下方设有基座，基座下方设有多个焊枪；

磁轭内芯设在基座上，基座下方焊枪反向将定位柱焊接在磁轭内芯上。

优选方案中，压紧气缸通过气缸支架固设在滑动板上。

优选方案中，送柱头通过送柱头支架固设在滑动板上。

优选方案中，滑动板通过滑轨滑块与支撑板滑动连接。

优选方案中，基座上设有定位槽，磁轭内芯设在定位槽内部。

优选方案中，定位槽内部设有多个焊枪孔，焊枪孔与磁轭内芯上的孔偏心设置。

优选方案中，基座下方设有焊枪安装板，焊枪设在焊枪安装板上。

优选方案中，焊枪端部穿过焊枪孔，且焊枪端部位于磁轭内芯和定位柱外表面连接处。

优选方案中，送柱机、支撑板和基座设在加工台上。

本实用新型提供了一种磁轭组件内芯加工设备，利用送柱机将定位柱送到送柱头上，送柱头和送柱机结构类似送螺丝机，只是将送柱头上的扭螺丝机改为压紧气缸，人工将磁轭内芯放置在基座上，推杆气缸推动滑动板下降，使送柱头靠近磁轭内芯，送柱机开启送定位柱，使定位柱落到磁轭内芯的孔上，通过压紧气缸的伸缩端推动将使定位柱卡在磁轭内芯的孔上，完成拼接布置，在通过基座下方的焊枪将反向将定位柱焊接在磁轭内芯上，加工效率较高，且焊接速度较快，结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型磁轭结构图；

图3是本实用新型磁轭内芯与磁轭安装结构图；