[实用新型]一种硅钢涂料研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种硅钢涂料研磨装置，包括研磨缸，研磨缸上端设有料斗，下端设有底座，底座内设有电机，研磨缸上部设有第一滤板，下部设有第二滤板，研磨缸外侧设有抽料管，研磨缸下方设有排料管，电机与转轴相连接，转轴上间隔设有第一研磨圈与第二研磨圈，第一研磨圈外侧环设有外齿，研磨缸内壁与第一研磨圈对应处环设有内齿圈，研磨缸内壁与第二研磨圈对应处环设有内环台。在电机的作用下，第一研磨圈与内齿圈之间进行研磨操作，第二研磨圈与内环台之间进行研磨操作，不合格颗粒经抽料管抽至研磨缸上部进行重复研磨操作，保证了颗粒大小的稳定，通过翻转阀对进料过程的控制，保证了研磨缸工作的连续性，提高了生产效果。

技术领域

本实用新型属于硅钢涂料生产技术领域，尤其涉及一种硅钢涂料研磨装置。

背景技术

在硅钢涂料的制造过程中，需要对原材料进行研磨操作，保证原料的大小符合规格。现有的研磨设备主要采用珠磨机，单次研磨时间长，噪音大，而且不能进行连续研磨操作。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种硅钢涂料研磨装置。

本实用新型是这样实现的：一种硅钢涂料研磨装置，包括研磨缸，作为研磨操作的空间，所述研磨缸的上端设置有料斗，待研磨的原材料从料斗倒入，研磨缸的下端设置有底座，使研磨缸平稳的放置在地面上，重心稳定，研磨操作稳定可靠，所述底座内竖直设置有电机，为研磨操作提供动力支持，所述研磨缸的上部水平固定设置有第一滤板，对大颗粒物进行过滤，研磨缸的下部水平固定设置有第二滤板，经研磨合格的颗粒沿第二滤板落下，将不合格的颗粒阻隔在第二滤板上，所述研磨缸的外侧设置有抽料管，所述抽料管的两端与研磨缸的内壁相连通，所述抽料管上端与研磨缸的连通处位于第一滤板的下方，抽料管下端与研磨缸的连通处位于第二滤板的上方，所述抽料管上设置有抽料泵，在抽料泵的作用下，第二滤板上方的不合格颗粒被抽至第一滤板下方的第一研磨圈上方进行重复研磨操作，直至颗粒大小合适，所述研磨缸的内壁上位于第二滤板的下方设置有排料管，所述排料管上设置有截止阀，打开截止阀，经研磨合格的颗粒从排料管排出收集，进入下一道工序，所述电机的上端与转轴相连接，所述转轴依次穿过研磨缸与第二滤板的中心，连接处密封设置，所述转轴上间隔固定设置有第一研磨圈与第二研磨圈，进行层层研磨操作，所述第一研磨圈的外侧环设有外齿，所述研磨缸的内壁与第一研磨圈对应处固定环设有内齿圈，进行齿轮的转动研磨，所述研磨缸的内壁与第二研磨圈对应处固定环设有内环台，物料经过第二研磨圈与内环台之间的缝隙进行研磨。

优选的，所述料斗与研磨缸的连接处设置有翻转阀，对进料过程进行控制，当研磨缸中的物料较少时，打开翻转阀，将原材料从料斗投入，保证了研磨缸工作的连续性。

优选的，所述内环台朝向第二研磨圈的一侧倾斜向下设置，保证物料落入下个研磨过程中，不会发生聚集。

优选的，所述第一研磨圈的中心线、第二研磨圈的中心线与转轴的中心线在同一条直线上，保证研磨操作稳定进行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在电机的作用下，第一研磨圈与内齿圈之间进行研磨操作，第二研磨圈与内环台之间进行研磨操作，不合格颗粒经抽料管抽至研磨缸上部进行重复研磨操作，保证了颗粒大小的稳定，进而保证了产品质量，通过翻转阀对进料过程的控制，保证了研磨缸工作的连续性，提高了生产效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.研磨缸；2.料斗；3.底座；4.电机；5.第一滤板；6.第二滤板；7.抽料管；8.抽料泵；9.排料管；10.截止阀；11.转轴；12.第一研磨圈；13.第二研磨圈；14.外齿；15.内齿圈；16.内环台；17.翻转阀。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。