[实用新型]一种弧形梁埋弧焊焊接工装

说明书

本实用新型涉及一种弧形梁埋弧焊焊接工装，包括基座以及操作台，所述操作台安设于基座上，所述操作台上设置有限位夹持结构，所述操作台与基座之间设置有角度调节结构，所述基座可以与线性滑道进行装配式连接，在操作台上设置限位夹持结构，将焊接的弧形梁组件固定在限位夹持机构内，并在操作台下方的基座上设置角度调节结构，通过角度调节结构对操作台的角度进行调节，当一侧焊接完成后，调整弧形梁组件的水平角度后，移动焊机机头位置即可实现对另一侧的焊接作业，从而使得弧形梁组件焊接作业过程中，可以无需进行工装的更换，提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种弧形梁埋弧焊焊接工。

背景技术

弧形梁在建筑物中用于顶部承重，弧形梁在工厂加工成型完成后在由施工单位吊装安装到建筑物框架上，弧形梁在生产中对尺寸、弧度等参数都有极高要求，埋弧焊的实质是在一定大小颗粒的焊剂层下，由焊丝和焊件之间放电而产生的电弧热使焊丝的端部及焊件的局部熔化，形成熔池，熔池金属凝固后即形成焊缝，进行埋弧焊时，焊接区受到焊剂和渣尧的可靠保护，大大减小了有害气体的入侵机会，同时还可以降低焊缝的冷却速度，从而提高了焊缝接头的力学性能，埋弧焊焊接规范比较稳定,焊速均衡,焊缝表面粗糙度小，化学成分和力学性能也比较均匀，在弧形梁加工过程中引入埋弧焊接技术，可以有效的提高作业效率，然而现有技术中，埋弧焊作业过程中，并没有专用的工作装置进行弧形梁的夹持作业。

申请号为CN201620996813.5的专利文件公开了一种弧形梁埋弧焊焊接工装，可以通过弹性工装及承载架配合实现焊枪对弧形梁的弧形焊缝的自动埋弧焊接，焊接质量高、焊接工艺参数易控制，摆脱对操作人员的依赖，实现焊接工艺的自动化，但是该工装采用固定式设计，只能对弧形梁进行单侧焊接作业，当对另一侧进行焊接时需要更换工装，操作较为繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中普通的工装大都采用固定式设计，只能对弧形梁进行单侧焊接作业，当对另一侧进行焊接时需要更换工装，操作较为繁琐的问题，提供一种弧形梁埋弧焊焊接工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种弧形梁埋弧焊焊接工装，包括基座以及操作台，所述操作台安设于基座上，所述操作台上设置有限位夹持结构，所述操作台与基座之间设置有角度调节结构，所述基座可以与线性滑道进行装配式连接；

所述限位夹持结构包括：两个水平控制组件、第一弧形夹板以及第二弧形夹板，两个所述水平控制组件均安设于操作台上、且沿操作台中心位置对称布置，所述第一弧形夹板以及第二弧形夹板分别安设于两个水平控制组件的活动端上，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板组成的空间与弧形梁组件相匹配；

所述角度调节结构包括：两组推升控制部以及转动连接组件，两组所述推升控制部均安设于基座上、且对称布置，所述转动连接组件一端与推升控制部的活动端相连接、另一端与操作台下端面相连接。

进一步地，所述水平控制组件包括：第一液压缸、滑动架以及滑动限位组件，所述第一液压缸安设于操作台上，所述滑动架安设于第一液压缸的活动端上、且与第一弧形夹板相连接，所述滑动限位组件安设于第一液压缸两侧、且与滑动架相连接。

进一步地，所述滑动限位组件包括：两个滑轨以及两个滑块，所述操作台上开设有两个矩形槽，两个所述滑轨分别固定嵌装于矩形槽内，两个所述滑块分别滑动套装于两个所述滑轨上、且与滑动架相连接。

进一步地，所述推升控制部包括：两个推升液压缸、两个伸缩柱以及固定板，两个所述推升液压缸分别转动安设于基座上，两个所述伸缩柱分别安设于推升液压缸一侧，且一端与基座相连接，所述固定板安设于推升液压缸的活动端上、且与伸缩柱一端固定连接。

进一步地，所述转动连接组件包括：固定座、转动轴以及连接块，所述固定座安设于固定板上，所述转动轴插装于固定座上、且两端分别与固定座转动连接，所述连接块固定套装于转动轴上、且与操作台下端面转动连接。