[实用新型]一种涂料乳化装置

说明书

本实用新型涉及一种涂料乳化装置，其搅拌槽包括固定槽壁和转动槽壁，转动槽壁可通过旋转定位件相对固定槽壁转动定位；固定槽壁固设于第二支撑板下表面上，固定槽壁上均布有若干固定条形槽，转动槽壁上均布有若干转动条形槽，固定条形槽与转动条形槽相对或错位设置，固定条形槽和转动条形槽之间形成镂空条形槽。本实用新型的一种涂料乳化装置，通过转动槽壁相对固定槽壁的转动，使得搅拌槽上的镂空条形槽的大小可调，以便于将该乳化装置应用于分级乳化过程中，以达到更好的乳化效果。

技术领域

本实用新型涉及的是一种涂料乳化设备，尤其涉及一种涂料乳化装置。

背景技术

现有技术中涂料乳化过程一般为将乳化装置放入乳化桶内进行乳化，乳化装置主要靠搅拌头在搅拌槽内的转动实现对乳化桶内涂料的搅拌乳化，即通过搅拌头的高速运转，使物料与搅拌头、搅拌槽之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速均匀混合、分散、乳化的功能；搅拌槽上设有镂空条形槽，使得搅拌头搅拌后的液体及时向周边扩散，即大团粒水先后经过搅拌头及镂空条形槽的切削后向周边扩散，且该镂空条形槽的大小固定不可调，难以对应现有的多级乳化的需求，本实用新型即是在上述技术问题的基础上进行的改进。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种涂料乳化装置，通过转动槽壁相对固定槽壁的转动，使得搅拌槽上的镂空条形槽的大小可调，以便于将该乳化装置应用于分级乳化过程中，以达到更好的乳化效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种涂料乳化装置，包括驱动件、搅拌杆、搅拌头、第一支撑板、第二支撑板和搅拌槽，所述第一支撑板与第二支撑板平行设置，所述驱动件固设于所述第一支撑板的上表面上，驱动件的传动轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆穿过第一支撑板和第二支撑板后与搅拌头固定连接，所述搅拌头位于所述搅拌槽内；

所述搅拌槽包括固定槽壁和转动槽壁，所述转动槽壁可通过旋转定位件相对所述固定槽壁转动定位；所述固定槽壁固设于所述第二支撑板下表面上，所述固定槽壁上均布有若干固定条形槽，所述转动槽壁上均布有若干转动条形槽，所述固定条形槽与转动条形槽相对或错位设置，固定条形槽和转动条形槽之间形成镂空条形槽。

进一步，所述旋转定位件包括棘齿和定位部件，若干所述棘齿均布于转动槽壁的顶部内环上，所述第二支撑板内设有环形中空部，所述转动槽壁的顶部伸入所述环形中空部内，所述环形中空部内侧壁上环向设有若干定位部件，所述定位部件包括复位弹簧和棘爪，所述棘爪与棘齿啮合，所述复位弹簧固定于环形中空部的内壁上。

进一步，所述固定槽壁的内侧壁上设有环形兜沿，所述转动槽壁位于环形中空部的顶壁和环形兜沿之间。

进一步，所述搅拌杆的外围环向设有若干支撑柱，第一支撑板、第二支撑板由该若干支撑柱的两端连接固定。

进一步，所述搅拌杆与第一支撑板之间通过轴承转动连接。

进一步，所述搅拌杆与第二支撑板之间通过轴承转动连接。

进一步，所述驱动件为伺服电机。

本实用新型的有益效果：

(1)通过转动槽壁相对固定槽壁的转动，即转动条形槽相对固定条形槽相对转动，使得搅拌槽上的镂空条形槽的大小可调，以便于将该乳化装置应用于分级乳化过程中，以达到更好的乳化效果；

(2)转动槽壁相对固定槽壁转动主要是通过旋转定位件实现的，该旋转定位件为常规的棘齿棘爪组成的单向间歇运动机构，该结构原理简单，旋转定位稳定有效；

(3)相较于现有的乳化装置，本实用新型主要是增加了转动槽壁及旋转定位件，转动槽壁位于固定槽壁内侧壁的环形兜沿与第二支撑板的环形中空部的顶壁之间，旋转定位件位于第二支撑板的环形中空部内，即该两个部件的设置并未影响原有乳化装置的体积，不会影响该乳化装置利用现有的包装结构进行包装及运输。