[实用新型]一种新型泥料除铁装置

说明书

本新型涉及一种新型泥料除铁装置，包括承载柱、吸附板、负压泵、电磁铁、承载机架、泥料输送管、驱动电机及驱动电路，泥料输送管嵌于承载机架内，承载柱嵌于泥料输送管上端面，一端设导流口，并通过导流口与负压泵连通，另一端通过传动轴与驱动电机连接，承载柱外表面设承载槽，吸附通过承载槽包覆在承载槽外，吸附板底部对应的承载槽底部设电磁铁，承载槽槽底均布透孔，负压泵、驱动电机与驱动电路均与承载机架连接。本新型一方面可有效满足各类长度及不同流动性泥料输送作业的需要；另一方面在输送过程中，可有效的实现对泥料中的铁屑等磁性物料进行吸附固定，并可防止吸附固定的磁性杂质再次混入到泥料中。

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合装置，确切地说是一种新型泥料除铁装置。

背景技术

目前在进行诸如陶瓷等产品加工，往往需要对原料泥中的含铁等杂质进行清理作业，针对这一需要，当前主要是利用在泥料输送台、输送管等设备中增加一个或若干结构位置固定的电磁铁，通过电磁铁达到对泥料中含铁杂质进行吸附固定，从而达到与泥料分离的目的，但在使用中，这种方式除铁率相对较低，尤其是在对粘稠、流动性差的泥料进行除铁作业时，由于电磁铁结构固定，从而导致前期吸附固定的含铁磁性杂质在后续泥料流动时的驱动力及摩擦作用力共同作用下而再次混入到泥料中，严重影响了磁性物料与泥料间分离效率和质量的目的；另一方面传统的除铁设备运行中，电磁铁表面吸附固定的铁屑等杂质往往也不能得到及时有效的清理净化，从而导致电磁铁对距离其较远的磁性杂志吸附定位作用力差，进一步增加了含铁杂质在逆流流动中再次混入到泥料中的弊端。

因此，针对这一现状，迫切需要开发一种新型泥料除铁装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型泥料除铁装置，该新型结构简单，集成化程度、模块化程度高，场地适应能力腔，一方面可有效满足各类长度及不同流动性泥料输送作业的需要；另一方面在输送过程中，可有效的实现对泥料中的铁屑等磁性物料进行吸附固定，从而达到消除泥料中磁性污染物的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型泥料除铁装置，包括承载柱、吸附板、负压泵、电磁铁、承载机架、泥料输送管、驱动电机及驱动电路，承载机架为横断面呈矩形的柱状框架结构，泥料输送管至少一条，嵌于承载机架内并与承载机架轴线平行分布，承载柱为圆柱体空心柱状结构，嵌于泥料输送管上端面并与泥料输送管轴线垂直分布，承载柱一端设导流口，并通过导流口与负压泵连通，另一端通过传动轴与驱动电机连接并同轴分布，承载柱外表面设若干与承载柱同轴分布的呈闭合环装结构的承载槽，吸附板为与承载柱同轴分布圆形板状结构，通过承载槽包覆在承载槽外并与承载槽底部相抵，吸附板外径为泥料输送管高度的0.8—1.5倍，且每条承载槽均与一个吸附板连接，吸附板底部对应的承载槽底部设至少两个电磁铁，电磁铁环绕承载槽轴线均布，承载槽槽底均布若干透孔，且各透孔环绕承载柱轴线均布并与承载柱连通，且透孔孔径为吸附板厚度的1.5—3倍，且透孔轴线沿吸附板直径方向分布，负压泵、驱动电机与驱动电路均与承载机架连接，驱动电路分别与负压泵、电磁铁、驱动电机电气连接。

进一步的，所述的泥料输送管为柱状腔体结构及槽状结构中的任意一种，且其横断面呈圆形、矩形、等腰梯形、正多边形中任意一种的，所述泥料输送管外表面与承载机架间通过弹性垫块连接，且当为两条及两条以上时，各泥料输送管间相互并联，并通过隔板隔离，所述隔板嵌于承载机架内并与承载机架间通过滑轨滑动连接。

进一步的，所述的吸附板横断面呈“工”字形板状结构，其厚度为1—5毫米，所述吸附板上均布若干孔径不小于1毫米的透孔，所述吸附板外侧面均布至少一条毛刷带，所述毛刷带环绕吸附板轴线包覆在吸附板外表面，且毛刷带前端面与泥料输送管内表面相抵并滑动连接。