[实用新型]一种可自动筛分落砂机

说明书

本实用新型公开一种可自动筛分落砂机，涉及铸造模具技术领域，机座的上方设有落砂机壳体，机座与落砂机壳体之间固定连接有弹性组件，落砂机壳体的上端设有落砂机台面，振动机构穿过落砂机壳体的侧壁安装于落砂机台面的下方，位于落砂机台面下方的落砂机壳体内部设有筛分机构，本实用新型，结构简单，使用方便，通过落砂机壳体内部的筛分机构，对铸件落砂振动过程的同时，在永磁体的作用下，可自动将旧砂中铁屑进行筛选分离，以便于分别对旧砂和铁屑进行回收处理后使用，无需人工操作，优化了铸造材料资源的利用，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种可自动筛分落砂机。

背景技术

铸造是一种常用的金属热加工工艺，即将金属熔炼成液体后浇入由型砂制成的铸模中，待液体金属在铸模内的型腔中冷却凝固后，为了取得铸件，需要将型砂从铸件表面分离开来，现有的办法是采用落砂机产生的振动和冲击来完成落砂。

落砂机振落下来的旧砂中往往会掺杂有较多的铁屑，对旧砂回收再生处理时，还要对旧砂中的铁屑再进行筛选分离，增加劳动强度和人工成本，若直接将旧砂废弃也会浪费较多的能够回收的铁屑，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种可自动筛分落砂机，涉及铸造模具技术领域，有效地解决了上述问题，结构简单，使用方便，具有良好的经济效果。

具体技术方案是一种可自动筛分落砂机，包括：机座、弹性组件、落砂机壳体、振动机构、筛分机构和落砂机台面。

所述弹性组件设置在所述机座上，所述落砂机壳体设置在所述弹性组件上，所述落砂机台面设置在所述落砂机壳体上，所述振动机构穿过所述落砂机壳体的侧壁安装于所述落砂机台面的下方，所述落砂机壳体内部设有所述筛分机构。

进一步，所述振动机构包括：第一电机、转轴和凸轮，所述第一电机安装于所述落砂机壳体的侧壁上，所述第一电机的输出端穿过所述落砂机壳体的侧壁与所述转轴连接，所述转轴上设有多个凸轮。

进一步，所述筛分机构包括：驱动轮、传送带、永磁块、刮板、砂箱、铁屑箱和第二电机，所述第二电机安装于所述落砂机壳体的外侧，所述第二电机的输出端穿过所述落砂机壳体的侧壁与所述驱动轮连接，所述驱动轮的外部套有所述传送带，所述传送带的夹层中设有所述永磁块，所述落砂机壳体的侧壁上靠近左侧所述驱动轮的下方设有所述刮板，所述刮板的一端抵接所述传送带的表面，所述铁屑箱设置在所述刮板的下方，所述传送带的右端穿过所述落砂机壳体右侧的侧壁，所述砂箱设置在所述传送带的右端下方。

进一步，所述传送带右端向下倾斜，倾斜角度为20到40度。

进一步，所述落砂机台面上开设若干个落砂孔。

在一个实施例中，正常工作情况下，铸件放置于落砂机台面的上端，启动第一电机和第二电机，第一电机驱动转轴上的凸轮旋转，凸轮的凸起敲击落砂机台面，促使落砂机上下运动，铸件内部的型砂和铁屑被振落，并通过落砂孔掉落至传送带上，型砂通过传送带被输送至砂箱，永磁块对型砂中的铁屑进行吸附，在转动过程中，通过与传送带相抵的刮板将铁屑刮至铁屑箱中。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：本装置结构简单，使用方便，可自动将旧砂中铁屑筛选分离出来，以便于分别对旧砂和铁屑进行回收处理后使用，无需人工操作，优化了铸造材料资源的利用，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为一种可自动筛分落砂机的结构示意图；

图2为本实用新型中的落砂机壳体剖视图。

附图标记说明：

1、机座，2、弹性组件，3、落砂机壳体，4、振动机构，5、筛分机构，6、落砂机台面，

41、第一电机，42、转轴，43、凸轮，