[实用新型]一种超微粉碎生产线的微波干燥上料装置

说明书

本实用新型涉及一种粉料上料系统，尤其涉及一种超微粉碎生产线的微波干燥上料装置。包括依次连接的进料机构、下料机构和抽真空机构，所述进料机构的出料口连接所述下料机构的进料口，所述下料机构与所述抽真空机构通过抽真空管连接。本实用新型的抽真空机构通过抽真空管抽除下料机构内的空气，使下料机构呈负压状态，进而吸取进料机构内的物料，从而可保证进料机构能够连续、均匀的输送粉料。本实用新型采用真空上料的方式，解决了现有粉料上料系统的上料量精度差及上料不完全的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种粉料上料系统，尤其涉及一种超微粉碎生产线的微波干燥上料装置。

背景技术

粉碎操作在食品工业中具有重要的地位，粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，达到使之破碎的单元操作。习惯上有时将大块物料分裂成小块物料的操作称为破碎；将小块物料分裂成细粉的操作称为磨碎或研磨，两者又统称粉碎。根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎四种。超微粉碎(超细粉碎)的原料粒度在0.5～5mm，成品颗粒粒度在10～25um以下。膳食纤维的粒度与纤维的持水力、膨胀力有很大相互关系。在功能性食品生产上，需要非常有效的超微粉碎手段将之粉碎至足够小的粒度，加之有效的混合才能保证它在食品中的均匀分布。超微粉碎技术已成为现代食品加工的重要新技术之一。

超微粉碎生产线主要包括原料除杂、上料、微波干燥、出料、粗粉碎、超微粉碎。超微粉碎生产线的原料上料系统多数是采用料仓、螺杆输送机相连的形式。由于直接将粉料一次性倒入料仓，料仓底部易于堵塞，因而不能均匀的进入到螺杆输送机中，进而无法保证原料送入量的均匀性，影响后续微波干燥的效率。另外还可能出现料仓粘料，无法完全下料的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超微粉碎生产线的微波干燥上料装置，以解决现有粉料上料系统的上料量精度差及上料不完全的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种超微粉碎生产线的微波干燥上料装置包括依次连接的进料机构、下料机构和抽真空机构，所述进料机构的出料口连接所述下料机构的进料口，所述下料机构与所述抽真空机构通过抽真空管连接。

进一步地：

所述进料机构包括一敞口漏斗，所述敞口漏斗包括圆筒上部和锥柱形下部，所述圆筒上部的底部两端向下竖直延伸设有支脚。

所述支脚包括支撑杆及其底部连接的滚轮。

所述抽真空机构包括依次连接的过滤器、抽真空泵，所述过滤器通过所述抽真空管与所述下料机构的出气口连接，所述抽真空泵设有排气口。

所述排气口连接有硬质弧形排气管。

所述下料机构包括圆柱状下料筒及其下方连接的下料斗。所述进料口位于所述下料筒的中部。

所述下料筒的外筒壁设有至少一个凸条，所述凸条位于所述进料口的下方。

所述下料斗下端具有方形出料口。

所述下料斗的上表面大于所述下料筒的下底面。

所述下料斗在沿下料方向前方的一侧壁设有可升降的下料阻流板。

本实用新型的优点在于：本实用新型的抽真空机构通过抽真空管抽除下料机构内的空气，使下料机构呈负压状态，进而吸取进料机构内的物料，从而可保证进料机构能够连续、均匀的输送粉料。本实用新型采用真空上料的方式，解决了现有粉料上料系统的上料量精度差及上料不完全的问题。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下料斗的侧视图。

具体实施方式