[实用新型]一种高精度180°分型多腔小尺寸O型圈模具

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种高精度180°分型多腔小尺寸O型圈模具，包括上模和下模，所述的上模和下模对应设置有若干个型腔区，型腔区内按行列设置若干个型腔槽；所述的型腔槽均为圆形环槽且型腔槽的横截面为半圆形；型腔区外设置有下沉区，下沉区的表平面比型腔区表平面低0.1～0.5mm。本实用新型通过对成型模具的结构进行优化改进，通过增设成型区、成型槽，提高了一次成型生产的产品数量，并降低了成型过程中产生毛边等不良产品的几率，提高了成型产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种高精度180°分型多腔小尺寸O型圈模具。

背景技术

O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，广泛应用于设备的密封结构处。当前主要利用生产模具来生产O型圈，在车床上将模具加工完成之后，可快速应用到O型圈的生产中。对于模具的生产制备，一般通过普通车床加工即能快速完成，而精度要求高的模具，可采用控制精度更高的数控机床。但是当前进行生产和投入使用的是单腔模具，生产效率低下，具体应用于生产时只能适用于少数量的产品和样品。

因此出现了多腔模具，一次硫化能生产多个产品，提高了生产的效率。这种多腔模具的生产制造不同于单腔模具，需要更高的精度和过程控制。但现在还没有一种可一次性生产足够多个O型圈的多腔模具，极大程度上提高O型圈的生产加工效率。

因此需要对多腔模具的结构进行研究优化以得到更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

实用新型内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种高精度180°分型多腔小尺寸O型圈模具，旨在将模具设置出更加丰富和合理的型腔排布，方便加工成型，避免粘结，也方便模具的对正使用，能够一次性加工超过大量的O型圈，大大提高了O型圈的生产加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：

一种高精度180°分型多腔小尺寸O型圈模具，包括上模和下模，所述的上模和下模对应设置有若干个型腔区，型腔区内按行列设置若干个型腔槽；所述的型腔槽均为圆形环槽且型腔槽的横截面为半圆形；型腔区外设置有下沉区，下沉区的表平面比型腔区表平面低0.1～0.5mm。

上述公开的模具，通过上模和下模拼合能够形成完整的型腔；在上模和下模设置的型腔区和型腔槽，允许同时生产大量的O型圈；在型腔槽的外侧设置的下沉区，可使成型过程中的多余胶料从型腔槽流出，保证生产的O型圈毛边厚度的均匀性。

进一步的，下沉区的设置对成型胶料进行了用量控制，具体可设置多种结构的下沉区，此处进行优化设置，公开了如下具体技术方案：所述的下沉区包括位于相邻两行型腔槽之间的行间下沉槽，行间下沉槽从型腔区的一端延伸至型腔区的另一端。作为多种选择的一种，行间下沉槽能够将不同行列型腔槽的多余胶料导流至型腔区外侧，将大量排布的型腔槽之间的胶料进行清理。

进一步的，对下沉区的结构继续优化设置，此处举出如下具体可行的方案：所述的下沉区包括位于相邻两个型腔区之间的区间下沉槽，区间下沉槽从上模或下模的一侧延伸至另一侧。作为多种可行选择中的一种，区间下沉槽的宽度和深度均大于行间下沉槽，其可将每个型腔区之间的大量多余胶料集中向外引导排除。

进一步的，为保证上模和下模在合模过程时的准确性，避免出现合模错误损坏模具，对上下模具进行结构上的改进，具体的：所述的上模和下模的一处拐角设置有对模角。

再进一步，所述的对模角设置在上模和下模相互配合相同边角处，作为合模时的辨识位置，方便上模和下模正确合模。

进一步的，为了方便成型过程完成后，起模取出O型圈产品，对上模和下模的贴合面进行改进，以方便起模，具体的，所述的下模设置有起模槽，所述的起模槽数量大于一，且起模槽至少设置在下模的两条边上。