[实用新型]削笔器的进笔机构

说明书

本实用新型提供了一种削笔器的进笔机构，属于削笔技术领域。它解决了现有削笔器的进笔机构削笔质量差的问题。本削笔器的进笔机构包括支架、转盘以及转轴，转盘上设置有通孔，转轴上均套设有夹笔轮且两夹笔轮之间形成送笔通道，两根转轴的相反端分别套设有从动齿轮，转盘边沿分布有若干齿条，转盘背向夹笔轮的一侧设有伸出支架外的套接部，转轴上具有阻挡部，两夹笔轮两端分别与同一根转轴上的阻挡部及从动齿轮相抵靠，从动齿轮内侧设有圆弧凸台，圆弧凸台远离夹笔轮的一端面为具有坡度的导向面，转轴外侧设有凸块。本削笔器的进笔机构具有笔尖不易断裂、可一次进笔刨削无需重复进笔的优点。

技术领域

本实用新型属于削笔技术领域，涉及削笔器，尤其涉及削笔器的进笔机构。

背景技术

削笔器，尤其是全自动削笔器，是办公工作或日常学习生活中十分常见的办公文具。它一般包括内部固定有机芯的外壳，机芯包括支架、笔架、刨削组件、转轴及能控制转轴转动的电机，刨削组件布置于笔架的一侧，笔架固定在转轴的上端，通过电机带动转轴及笔架转动，使得刨削组件能够相对于笔架进行自转以对放入笔架内的铅笔进行刨削。为了实现操作的便利性，还会在笔架上端连接自动进笔机构，通过笔架转动驱动自动进笔机构运转以将铅笔自动送入笔架内进行刨削。

例如，申请号为201420437278.0所公开的一种自动削笔器的进笔装置，它包括支架、拨动轮和两根轴接在支架上的安装轴，两根安装轴上依次套设有齿轮和滚轮，两根安装轴上的齿轮呈中心对称，齿轮与拨动轮上的齿条啮合，滚轮和齿轮分别与安装轴间隙配合，当拨动轮旋转时，齿轮向滚轮移动并与滚轮的一侧端紧压，两个滚轮相互靠近并夹紧在铅笔侧部，同时两个滚轮在对应齿轮的摩擦力作用下进行旋转，这样在两个滚轮与铅笔间摩擦力的作用下便会将铅笔自动送入削笔机内进行刨削。然后，该进笔装置在进笔过程中会产生连续不断的进笔力，连续不断的进笔力使得铅笔会被持续不断地被送入进行刨削，从而导致铅笔笔尖被折断而影响到削笔质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种削笔器的进笔机构，解决了削笔质量差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

削笔器的进笔机构，包括支架、设于支架内侧的转盘以及两根平行设置于支架上的转轴，所述的转盘上贯穿设置有通孔，两根转轴上均套设有夹笔轮且两夹笔轮之间形成位于通孔上方的送笔通道，两根转轴的相反端分别套设有从动齿轮，转盘边沿分布有若干与两从动齿轮相啮合的齿条，转盘背向夹笔轮的一侧设有伸出支架外的套接部，其特征在于，所述的转轴上具有阻挡部，两夹笔轮两端分别与同一根转轴上的阻挡部及从动齿轮相抵靠，夹笔轮采用软质材料制成，从动齿轮内侧设有圆弧凸台，圆弧凸台远离夹笔轮的一端面为具有坡度的导向面，转轴外侧设有凸块，且当转盘转动时导向面能沿凸块运动使从动齿轮将夹笔轮向阻挡部挤压。

需要刨削铅笔时，将铅笔插入削笔器内使其端部位于两夹笔轮之间形成的送笔通道内。初始状态，从动齿轮、夹笔轮及阻挡部之间仅为抵靠关系，然后通过电动或手动方式控制削笔器内的笔架转动，转盘通过套接部套在笔架上端而随之同步转动。随着转盘转动，转盘上的齿条便会驱动两从动齿轮转动，此时从动齿轮内圆弧凸台的导向面便会沿着凸块运动，由于导向面具有坡度而凸块保持不动，因此借助导向面坡度的作用使得从动齿轮不断将夹笔轮向阻挡部挤压，这样一来从动齿轮、夹笔轮及阻挡部之间便会形成越来越大的摩擦力，从而使得夹笔轮在摩擦力作用下转动而将铅笔向内送入进行刨削。当从动齿轮转动至导向面与凸块分离时，夹笔轮不再受挤压而停止转动，这样铅笔就暂停送入；当从动齿轮又转动至导向面沿凸块运动时，夹笔轮又逐渐在摩擦力作用下转动重新将铅笔送入。在整个刨削过程中，上述步骤不断重复直至完成刨削。

通过具有坡度的导向面与凸块相配合，使得本削笔器的进笔机构能够提供断断续续的进笔力，而非连续不断的进笔力，在正常进笔的同时又能确保进笔速度与削笔速度相匹配，消除了因持续削笔而导致笔尖容易断裂的现象，提高了削笔质量。