[实用新型]一种复合涂覆隔膜

说明书

本实用新型公开一种复合涂覆隔膜，包括基膜，所述基膜的一侧或两侧涂覆有复合涂层，所述复合涂层包括陶瓷涂层和有机聚合物涂层，所述陶瓷涂层为非全覆盖涂覆，所述有机聚合物涂层填充于陶瓷涂层之间。本实用新型通过将陶瓷涂层采用非全覆盖涂覆，并使有机聚合物涂层填充于陶瓷涂层之间形成复合涂层，从而在提高锂电池的安全性及循环性能的同时，也增加了隔膜对电解液亲和性及储液性能，提高了电池极片与隔膜的粘结性，无需采用逐层涂覆的方式，有效的减少隔膜阻抗，提升电池保液量；同时，通过陶瓷涂层作为框架锁定有机聚合物涂层的位置，避免了因有机聚合物被挤压移位造成的电池封装不良或隔膜与极片粘结不良的问题。

技术领域

本实用新型涉及隔膜生产技术领域，具体涉及一种复合涂覆隔膜。

背景技术

隔膜在锂离子电池中主要起到隔离正负极，同时作为锂离子通道的作用，对电池的安全性影响显著。为了提高隔膜的安全性及循环性能，现有技术中一般是在隔膜的表面涂覆陶瓷涂层，为了增加隔膜的电解液亲和性及储液性，同时提高锂电池极片与隔膜粘结性及电池硬度，则是在隔膜表面涂覆有机聚合物涂层，为了进一步提高隔膜综合性能，衍生出陶瓷、聚合物逐层涂覆隔膜，随着涂层的增加，隔膜厚度加大，隔膜的阻抗也增加，电池充放电过程中电解液保存空间减小，电池充放电过程中电池膨胀导致电解液挤出，低电池保液量易造成电池“死锂”现象。同时，充放电过程中，部分溶解的聚合物容易被挤到电池边缘，造成电池封装不良或隔膜与极片粘结不良等问题的产生。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种复合涂覆隔膜，其能有效的减少隔膜阻抗，提升电池保液量，提高隔膜与极片的粘结性，提高电池循环性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种复合涂覆隔膜，包括基膜，所述基膜的一侧或两侧涂覆有复合涂层，所述复合涂层包括陶瓷涂层和有机聚合物涂层，所述陶瓷涂层为非全覆盖涂覆，所述有机聚合物涂层填充于陶瓷涂层之间。

作为一种优选技术方案，所述陶瓷涂层呈条状间歇式涂覆，相邻的两条陶瓷涂层之间形成条状的空槽，所述有机聚合物涂层填充于相邻的两条陶瓷涂层之间的空槽内，所述陶瓷涂层宽度1～100mm，所述空槽宽度1～100mm。

作为一种优选技术方案，所述陶瓷涂层形成有多个规则或不规则分布的孔洞，所述有机聚合物涂层填充于所述孔洞内。

作为一种优选技术方案，所述陶瓷涂层为氧化铝涂层、勃姆石涂层、二氧化硅涂层、氢氧化镁涂层、碳酸钙涂层、硫酸钡涂层中的一种。

作为一种优选技术方案，所述有机聚合物涂层为PVDF涂层或PMMA涂层。

作为一种优选技术方案，所述陶瓷涂层的厚度为1～8μm。

作为一种优选技术方案，所述陶瓷涂层的厚度为3～6μm。

作为一种优选技术方案，所述有机聚合物涂层的厚度为0.1～10μm。

作为一种优选技术方案，所述有机聚合物涂层的厚度为1～5μm。

作为一种优选技术方案，所述基膜为聚烯烃微孔膜、聚烯烃多孔膜、无纺布中的一种。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过将陶瓷涂层采用非全覆盖涂覆，并使有机聚合物涂层填充于陶瓷涂层之间形成复合涂层，从而在提高锂电池的安全性及循环性能的同时，也增加了隔膜对电解液亲和性及储液性能，提高了电池极片与隔膜的粘结性，无需采用逐层涂覆的方式，有效的减少隔膜阻抗，提升电池保液量；同时，通过陶瓷涂层作为框架锁定有机聚合物涂层的位置，避免了因有机聚合物被挤压移位造成的电池封装不良或隔膜与极片粘结不良的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：