[实用新型]一种铁管缩口组件

说明书

本实用新型公开一种铁管缩口组件，适用于管壳缩口挤压成型机，该铁管缩口组件包括呈相对设置的两缩口下模、位于两缩口下模上方的缩口上模、驱动铁管缩口工位前移使铁管缩口工位上的铁管位于两缩口下模之间的前移动力气缸、通过挤压两缩口下模的外侧以使两缩口下模的内侧合拢夹持铁管的下模卡合臂以及同步驱动下模卡合臂与缩口上模下压的缩口下压动力气缸。本技术方案，其可应用在管壳缩口挤压成型机中，辅助管壳缩口挤压成型机的自动完成铁管缩口操作，同时可保证其缩口质量。

技术领域

本实用新型涉及USB连接器组装技术领域，特别涉及一种铁管缩口组件。

背景技术

随着电子科学技术的飞速发展，USB连接器广泛应用于电子产品中，例如智能手机，电脑，电视，家用电器等。TYPE C USB连接器一般包括TYPE C USB端子与TYPE C管壳两个部件。其中，TYPE C USB端子又称为USB内芯，TYPE C USB端子上集成有多条导电和信号传输通道，TYPE C管壳用于保护TYPE C USB端子，及作为通用的接口和外设或连接线相插接。现有技术中，TYPE C管壳的成型主要通过人工操作方式，分别对TYPE C管壳的原料铁管进行缩口与扩口操作，以成型得到相应的TYPE C管壳，因而，效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种铁管缩口组件，其可应用在管壳缩口挤压成型机中，辅助管壳缩口挤压成型机的自动完成铁管缩口操作，同时可保证其缩口质量。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种铁管缩口组件，适用于管壳缩口挤压成型机，所述铁管缩口组件包括呈相对设置的两缩口下模、位于所述两缩口下模上方的缩口上模、驱动铁管缩口工位前移使所述铁管缩口工位上的铁管位于所述两缩口下模之间的前移动力气缸、通过挤压所述两缩口下模的外侧以使所述两缩口下模的内侧合拢夹持所述铁管的下模卡合臂以及同步驱动所述下模卡合臂与所述缩口上模下压的缩口下压动力气缸。

可选地，所述缩口下压动力气缸通过一第一联动杠杆同时驱动连接所述下模卡合臂与所述缩口上模。

可选地，所述第一联动杠杆的一端与所述缩口下压动力气缸的气缸轴紧固连接，所述第一联动杠杆的另一端同时紧固连接有所述下模卡合臂与所述缩口上模。

本实用新型提供的铁管缩口组件，适用于管壳缩口挤压成型机，该铁管缩口组件包括两缩口下模、缩口上模、前移动力气缸、下模卡合臂以及缩口下压动力气缸。这样一来，当待缩口的铁管套设固定在铁管缩口工位上的定位铁芯上时，前移动力气缸驱动铁管缩口工位前移使得铁管缩口工位上的铁管位于两缩口下模之间，此时，缩口下压动力气缸工作，同步驱动下模卡合臂与缩口上模下压，以通过下模卡合臂挤压两缩口下模的外侧以使两缩口下模的内侧合拢夹持固定住铁管的两侧，及通过缩口上模压向铁管的上端，使得铁管的上端边沿内弯形成一定的弧度，进而完成铁管的缩口操作。可见，本技术方案，其可应用在管壳缩口挤压成型机中，辅助管壳缩口挤压成型机的自动完成铁管缩口操作，同时可保证其缩口质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管壳缩口挤压成型机的整体结构示意图。

图2为图1所示管壳缩口挤压成型机的铁管缩口组件的结构示意图。

图3为图1所示管壳缩口挤压成型机的第一铁管扩口组件的结构示意图。

图4为图1所示管壳缩口挤压成型机的铁管刺破组件的结构示意图。

具体实施方式