[实用新型]一种新型淋膜机基材压展复合装置

说明书

本实用新型公开了一种新型淋膜机基材压展复合装置，具体涉及淋膜机领域，包括复合机体，所述复合机体侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板顶部对称固定安装有两组竖杆，两组所述竖杆顶端均固定安装有导向机构，所述导向机构包括支撑杆和梯形块，所述支撑杆固定在竖杆顶端。本实用新型通过设有导向机构，可以通过控制导向杆在滑槽内滑动，进而通过旋钮的松紧，从而控制滑块在滑槽内的位置，因此可以控制两个纠正槽的相对位置，使得薄膜与辊轴处于同一位置，一方面可以有效的防止复合机体在运动过程中薄膜前后晃动，另一方面可以防止由于薄膜晃动导致边部出现皱褶，撕坏等现象，防止加工后薄膜出现图案损坏等现象，从而提升产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及淋膜机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型淋膜机基材压展复合装置。

背景技术

淋膜机是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。该淋膜机的工作原理为 ：塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于薄膜基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、 基材的强韧度和功能特性的复合材料。

目前市场上大多数的淋膜机在压展复合前由于薄膜边缘部产生大量的皱褶撕扯等现象，从而导致加工后薄膜上的图案损坏，对成品薄膜的质量造成严重影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型淋膜机基材压展复合装置，本发明所要解决的技术问题是：防止薄膜边缘部出现皱褶，划痕等现象，防止加工后薄膜出现图案损坏等现象，提升产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型淋膜机基材压展复合装置，包括复合机体，所述复合机体侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板顶部对称固定安装有两组竖杆，两组所述竖杆顶端均固定安装有导向机构；

所述导向机构包括支撑杆和梯形块，所述支撑杆固定在竖杆顶端，所述支撑杆远离竖杆一端固定安装有梯形块，所述梯形块背离支撑杆一侧侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块靠近滑槽一侧侧壁固定安装有导向杆，所述梯形块顶部开设有滑道，所述滑块顶部螺纹连接有制动杆，所述制动杆顶端贯穿滑道固定连接有旋钮，所述导向杆远离梯形块一端固定安装有固定座，所述固定座上转动安装有导向轮。

实施方式具体为：当薄膜与辊轴之间出现偏移时，对向偏移一侧的导向机构保持固定，然后对另一侧的旋钮进行旋转，使得滑块在滑槽内部松动，然后将导向杆顺着滑槽向靠近工作板一侧进行滑动，由于滑槽内部设有限位槽，并且滑块上嵌设有滚珠，然后在复合机体的工作状态下，对薄膜进行拉动，当复合机体在对薄膜拉动过程中薄膜出现偏移，对旋钮进行缓慢松动，同时推动导向杆对纠正槽进行微调，当薄膜与辊轴保持一致时，此时对旋钮进行固定，由于制动杆与滑块之间螺纹连接，因此当对旋钮固定时，可以对滑块进行挤压固定。

在一个优选地实施方式中，所述滑块靠近滑槽侧壁面镶嵌安装有滚珠，减小滑块与梯形块之间接触位置的摩擦力，从而在对导向杆进行滑动时非常的省力。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽内部侧壁设有与滚珠相匹配的限位槽，一方面可以限制滚珠的位置，另一方面为滚珠提供接触面。

在一个优选地实施方式中，所述导向轮侧壁表面设有纠正槽，所述纠正槽内部上侧壁与下侧壁均黏贴固定有橡胶垫，可以有效的防止薄膜直接与纠正槽接触导致薄膜表面或外观出现磨损。

在一个优选地实施方式中，所述复合机体右侧壁开设有通腔，所述通腔前后侧壁之间转动安装有辊轴。

在一个优选地实施方式中，所述滑块上设有螺纹孔，所述制动杆表面设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，通过对制动杆的旋转，便可以控制滑块的运动与制动。