[实用新型]侧入式背光模组、液晶模组及显示装置

说明书

本实用新型公开一种侧入式背光模组、液晶模组及显示装置，所述侧入式背光模组包括导光板、设置于所述导光板的侧面的散热片以及设置于所述导光板的正面的光学膜片；所述导光板为硬质材料制件，所述导光板的背面形成所述侧入式背光模组的外表面，所述导光板的背面设置有反射片，所述散热片上安装有光源，所述光源发出的光线通过所述导光板的侧面射出至所述反射片，并经所述反射片反射后从所述导光板的正面射出。本实用新型的侧入式背光模组取消了背板和中框结构件，能够缩短开发周期，节省模具费用和结构部件费用，实现超低开发成本；并且能够精简化设计实现超薄造型，方便组装。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及侧入式背光模组、液晶模组及显示装置。

背景技术

传统侧入式全面屏模组架构如图1所示，其包括中框60以及在中框60’下方依次叠放组装的反射片40’、导光板10’和光学膜片30’，在散热片20’上安装光源50’，并在中框60’上粘贴液晶显示面板80’。其中，中框60’作为承上启下的结构件，起到一定的支撑作用。这种传统的侧入式全面屏模组的设计方式存在如下比较多的弊端：

第一：架构复杂，无法实现超薄造型；

第二：对中框60’的性能要求较高，中框60’的轻微形变就会引起玻璃渗光问题；

第三：组装工艺繁杂，工位工时要求高，因此成本较高。

基于以上传统侧入式全面屏模组存在的问题，因此急需开发一种更为先进的设计，使得既能满足超薄造型要求，又可以降低成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种侧入式背光模组、液晶模组及显示装置，以解决传统侧入式背光模组成本较高且厚度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种侧入式背光模组，所述侧入式背光模组包括导光板、设置于所述导光板的侧面的散热片以及设置于所述导光板的正面的光学膜片；所述导光板为硬质材料制件，所述导光板的背面形成所述侧入式背光模组的外表面，所述导光板的背面设置有反射片，所述散热片上安装有光源，所述光源发出的光线通过所述导光板的侧面射出至所述反射片，并经所述反射片反射后从所述导光板的正面射出。

优选地，所述散热片与所述导光板粘接，所述散热片朝向所述导光板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述导光板设置，所述光源容置于所述凹槽内。

优选地，所述凹槽的底部设置有印制电路板，所述光源为多个间隔排布的LED灯，多个LED灯均安装于所述印制电路板上。

优选地，所述导光板上设置有卡位，所述光学膜片卡合于所述卡位上。

优选地，所述导光板包括支撑部和两个卡接部，其中一个所述卡接部位于所述支撑部靠近所述散热片的一侧，另一个所述卡接部位于所述支撑部远离所述散热片的一侧；各所述卡接部与所述支撑部之间均形成所述卡位，其中一个所述卡位上设置有挂钩，所述光学膜片的一端挂设于所述挂钩上，所述光学膜片的另一端卡合于另一个所述卡位上。

优选地，所述导光板的背面印刷有多个网点，多个所述网点位于所述导光板与所述反射片之间，且多个所述网点间隔均匀设置。

优选地，所述网点为半球形凸起，所述网点的凸起面朝向所述反射片的一侧。

优选地，所述导光板为一体成型的玻璃制件。

并且，本实用新型还提供一种液晶模组，所述液晶模组包括侧入式背光模组和液晶显示面板，所述液晶显示面板粘接于所述导光板的正面，所述侧入式背光模组为如上所述的侧入式背光模组。

进一步地，本实用新型还提供一种显示装置，所述显示装置包括壳体以及设于所述壳体内的液晶模组，所述液晶模组为如上所述的液晶模组。