[实用新型]防止风口漏煤气的结构

说明书

本实用新型为一种防止风口漏煤气的结构，包括风口小套、风口中套和风口大套，风口小套的内腔构成风口的送风通道，风口小套的大径一端密封套设于风口中套的小径一端内侧；风口中套的大径一端密封套设于风口大套的小径一端内侧；风口大套的大径一端的端面上向远离风口中套的方向延伸设有至少3个销杆，各所述销杆沿风口大套的轴向设置；各所述销杆上分别套设有能轴向和周向固定的压板，各所述压板远离销杆的一端能卡止顶抵于风口中套的大径一端的端面上。该结构采用压板将风口大套、风口中套连接在一起，有效防止风口大套与风口中套之间产生间隙漏煤气的问题，有效避免风口中套、风口小套更换困难的问题，实现高炉的安全、低耗生产。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止风口漏煤气的结构。

背景技术

高炉冶炼过程中，炉内会进行复杂的物理化学反应，炉料中会带入一些碱金属、锌等有害元素，这些有害元素经过高温还原，一部分随高炉煤气、炉渣排出炉外，一部分在炉内循环富集，尤其是在风口区域，更换风口时会发现大量的碱金属及锌，此外，碱金属及锌会渗入耐材中，引起耐材的异常膨胀。侵蚀机理如下：碱金属(K、Na)在高炉内易形成低熔点物质，与耐材发生化学反应，引起耐材强度下降和异常膨胀。碱蒸汽在炉内的反应：2R+CO＝R₂O+C(反应温度：850℃～900℃)，生成的R₂O与石墨碳同时渗入砖缝或砖衬气孔中而沉积，导致砖衬异常膨胀。而锌蒸汽与钾、钠相比有较大的粒子质量和较小的离子半径，在高温下有较大的动量和穿透力，更容易进入砖衬的内部。渗入砖衬的锌蒸汽，在砖衬中冷凝下并氧化成Zn0，导致砖衬体积异常膨胀。砖衬的异常膨胀会造成上方的风口中套上翘变形，而风口中套与风口大套普遍采用锥面结合的硬密封方式，一旦风口中套上翘，下部结合面的接触长度会减小直至产生缝隙，从而出现漏煤气现象。

虽然高炉炼铁相关规范要求入炉原料中有害元素的含量，但是国内大多数高炉由于种种原因仍没有达到规范要求，有些以“经济料”为主的高炉甚至严重超标。因此，国内的高炉在投产后普遍会出现风口漏煤气的现象，恶化了炉前工作环境，给生产现场带来安全隐患。此外，风口中套上翘变形也会造成风口中套、小套的更换困难，延长了高炉的休风检修时间，影响高炉的产量及经济效益。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种防止风口漏煤气的结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止风口漏煤气的结构，克服现有技术中存在的风口中套变形易导致泄漏、检修更换困难等问题，该结构采用压板将风口大套、风口中套连接在一起，有效防止风口大套与风口中套之间产生间隙漏煤气的问题，有效避免风口中套、风口小套更换困难的问题，实现高炉的安全、低耗生产。

本实用新型的目的是这样实现的，一种防止风口漏煤气的结构，包括内外叠套且均呈锥套结构设置的风口小套、风口中套和风口大套，风口小套的内腔构成风口的送风通道，风口小套的大径一端密封套设于风口中套的小径一端内侧；风口中套的大径一端密封套设于风口大套的小径一端内侧；风口大套的大径一端的端面上向远离风口中套的方向延伸设有至少3个销杆，各所述销杆沿风口大套的轴向设置；各所述销杆上分别套设有能轴向和周向固定的压板，各所述压板远离销杆的一端能卡止顶抵于风口中套的大径一端的端面上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，风口中套的大径一端的端面上沿周向间隔设置至少3个固定底座，各所述固定底座分别与各销杆对应设置，各所述压板远离销杆的一端能卡止顶抵于各所述固定底座上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述压板呈L形设置，包括沿风口大套的轴向设置的轴向板，所述轴向板的第一端设有沿风口大套径向设置的径向板，所述径向板上设置穿杆透孔，所述径向板通过穿杆透孔套设于销杆上，所述轴向板的第二端顶抵于所述固定底座上，所述销杆远离风口中套的一端与所述径向板之间顶抵设置楔板，所述楔板用于轴向压紧固定所述压板。