[实用新型]一种钢箱拱肋节段拼装台座

说明书

本实用新型涉及一种钢箱拱肋节段拼装台座，包括多根支撑在混凝土基础上的立柱，多根立柱沿台座横向设置有多排，每排立柱顶部搭设有承重梁，每根承重梁两端分别设置一反力架，反力架包括竖杆和斜撑杆，竖杆朝向承重梁中间一侧一定高度处设有支撑平台，支撑平台上设有横向的千斤顶，承重梁上位于两反力架之间等距焊接多个滑移垫块。本实用新型通过千斤顶顶推拱肋节段进行位置调整，能有效降低劳动强度，同时滑移垫块可降低拱肋节段底部的摩擦力，使拱肋节段移动更容易，并避免对拱肋结构造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及钢箱拱桥施工技术领域，具体涉及一种用于钢箱拱肋拼装的台座。

背景技术

钢箱拱桥主拱肋采用箱形截面，通常在工厂进行分段加工，运输至施工现场进行拼装。由于拱肋线形呈弧形，拼装时对接缝精度要求较高。目前在拼装施工时，拱肋节段先采用大型起重设备吊放到台座上，由于吊机起吊时摆动幅度较大，需要再由人工推动调整拱肋节段位置，劳动强度大且对接精度不易控制。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，对现有的钢箱拱肋节段拼装台座进行改进，降低施工人员劳动强度，并提高拱肋节段拼装精度。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢箱拱肋节段拼装台座，包括多根支撑在混凝土基础上的立柱，多根立柱沿台座横向设置有多排，每排立柱顶部搭设有承重梁，其特征在于：每根承重梁两端分别设置一反力架，所述反力架包括下端与承重梁焊接的竖杆，竖杆与承重梁端部间焊接有斜撑杆，竖杆朝向承重梁中间一侧一定高度处设一支撑平台，支撑平台上设一横向的千斤顶；承重梁上位于两反力架之间等距焊接多个滑移垫块。

本实用新型在台座两侧设千斤顶，在台座支撑梁顶面设滑移垫块，通过千斤顶顶推拱肋节段左右移动进行位置调整，能有效降低劳动强度，同时滑移垫块可降低拱肋节段底部的摩擦力，使拱肋节段移动更容易，并避免对拱肋结构造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的横截面结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括多根支撑在混凝土基础1上的立柱2，多根立柱沿台座横向设置有多排，每排立柱2顶部搭设有承重梁3，每根承重梁3两端分别设置一反力架，所述反力架包括下端与承重梁焊接的竖杆4，竖杆4与承重梁端部间焊接有斜撑杆5，竖杆5朝向承重梁中间一侧一定高度处设一支撑平台6，支撑平台6上设一横向的千斤顶7；承重梁3上位于两反力架之间等距焊接多个滑移垫块8。

本实用新型具体实施时，所述支撑平台6可采用普通的牛腿结构，包括一水平设置的顶板，顶板一侧焊接一竖向设置的侧板，侧板与顶板间焊接劲板，所述侧板与反力架的竖杆焊接或通过螺栓固定连接，千斤顶7横向设置在所述顶板上。

所述滑移垫块8用于支撑拱肋，并使拱肋可在滑移垫块上移动，以实现对拱肋位置的调节。为减少拱肋与滑移垫块的摩擦阻力，每个滑移垫块8设有光滑的弧形顶面，弧形顶面上涂有一层黄油。

进行拱肋节段拼装时，吊机将两拱肋节段9吊放到台座上两反力架之间，拱肋节段支撑在承重梁上的滑移垫块8上，通过拱肋两侧反力架上的千斤顶7顶推拱肋节段左右移动，将两拱肋节段端部对齐，可降低人工劳动强度；拱肋节段对齐后，千斤顶7保持顶紧状态，进行两个拱肋节段之间的焊接，能防止拱肋节段在焊接时产生位移，保证焊接精度。