[实用新型]一种表面施胶淀粉胶液的净化系统

说明书

本实用新型公开了一种表面施胶淀粉胶液的净化系统。包括依次管道连接并且形成回路的上胶槽、施胶机、回流槽，其中，上胶槽连接施胶机之间的管路形成上胶单元，施胶机连接回流槽并且通往上胶槽的管路形成回流单元，其特征在于：所述上胶单元还包括上料筛，所述回流单元还包括依次连接的除渣器、方振筛；其中，所述上料筛用于过滤上胶单元胶液中的杂质；所述除渣器用于除去回流单元胶液中密度大的杂质；所述方振筛用于除去回流单元胶液中体积大的杂质；净化系统的应用将施胶机的上辊和下辊分别设有独立的净化系统同时除杂。本实用新型将回流胶液依次采用离心力除渣和体积除渣的方式，更有效提高回流淀粉胶液的洁净度。

技术领域

本实用新型属于废纸造纸生产工艺技术领域，涉及一种表面施胶淀粉胶液的净化系统。

背景技术

包装纸的生产主要原料为废纸，废纸回收制造箱板纸原纸需要一定的特殊性质，主要包括纸张强度、适印性、抗水性、挺度等一系列的性质。其中将废纸打碎、去色制浆经过多种工序加工生产出再生纸，由于包装纸原料的80％来源于回收的废纸，因而废纸被誉为低能耗、轻污染的环保型用纸。但是废纸可能是多次回收利用的木纤维抄造的纸张，导致其纸张纤维较短，在抄造及回收再利用的过程中，还会掺杂很多细沙等杂质。由于废纸的质量较差，强度低，因此在包装纸的生产流程中需要进行表胶工艺来提高强度，而表胶工艺是利用淀粉进行蒸煮、糊化、筛选净化后，使淀粉变成一种有一定粘度的液体，这种液体就叫做表胶，即表面施胶淀粉胶液。胶液按照一定的固含量和粘度范围，通过表胶设备转移到原纸纸面，使纸张具有更高的强度(耐破、耐折、环压、挺度、裂断长等)，再通过在胶液中加入硫酸铝和表面施胶剂(抗水剂)，使纸张具有一定的抗水性，整个过程就叫做纸张的表面施胶。淀粉的使用量大对淀粉胶液的洁净度要求就很高，同时大量的废纸中细小沙粒及纸毛带入回流的胶液，现有的胶液回流处理难以满足需求。

现有技术对表胶的杂质处理主要是通过表胶振筛和压力筛，使胶液中的杂质通过尺寸大小的方法进行筛除。其中，表胶振筛是将原胶液通过一定目数的筛板，较大尺寸的杂质会被分离出来；而压力筛是在一定压力下，胶液通过一定目数的筛框，也是将较大尺寸的杂质清理出来。

申请人于2019年02月22日公开了名称为“一种提高表面施胶淀粉液洁净度的沉渣系统”的发明专利，其申请号为201811205760.0，该专利的沉渣系统包括淀粉胶上料桶连接淀粉胶过滤器，淀粉胶过滤器连接施胶机，施胶机内设置刮棒、胶辊在纸面形成胶膜。施胶机连接方振筛，方振筛连接淀粉胶上料桶，回流淀粉液经方振筛初步除杂。沉渣系统设置沉渣罐，沉渣罐设置进料口、出料口，淀粉胶过滤器设置过滤区、离心区，过滤区设置出口将粗大杂质排出，离心区内层设置出口连接沉渣罐进料口，含重杂质的淀粉液进入沉渣罐处理，离心区外层设置出口连接施胶机排出良胶。沉渣罐出料口连接圆振筛连接，圆振筛连接淀粉胶上料桶，淀粉液经沉渣罐处理后，经圆振筛再次过滤回到上料桶。虽然该沉渣系统保证了胶液一定的洁净度，但是该系统的回流支路上只设置了一个方振筛，回流支路上的洁净度不够，直接添加至上料桶后与桶内原有未使用的糊化淀粉胶液混合，会稀释杂质的浓度，在后续的除杂过程中，除杂效率会降低。申请人在实际生产过程中发现在该系统的工艺还可以做进一步的改进。

发明内容

1.要解决的问题

本实用新型提供一种表面施胶淀粉胶液的净化系统，其目的在于解决现有胶液除渣效果不好的问题。

本实用新型还提供一种纸张双面施胶的胶液净化系统，其目的在于加强胶液除渣力度。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：