[实用新型]一种汽水分离装置

说明书

本申请公开了一种汽水分离装置，包括筒体，所述筒体上设置有汽水进口、出汽口和出水口，所述筒体包括相互连通的上筒体和下筒体，所述汽水进口设于上筒体上端侧壁上、且汽水进口的轴心线偏离上筒体轴心线设置，所述上筒体的上盖板上设置有分离内筒，所述分离内筒的长度小于上筒体，所述上盖板上设置有与分离内筒连通的出汽口；所述出水口设置于下筒体上。本申请中汽水进入上筒体中进行旋转分离，汽水中密度轻的蒸汽甩向中心，由分离内筒下部进入分离内筒，并在分离内筒中再次进行重力分离，而密度较大的水则贴壁向下流动进入下筒体中，通过重力和螺旋力的双重作用下能够有效的提高汽水分离效果，从而有效的降低蒸汽的含水量。

技术领域

本申请涉及小型化锅炉汽水分离的技术领域，特别涉及一种汽水分离装置。

背景技术

工业领域的汽水分离一般采用水下孔板、缝隙挡板、钢丝网、波形板及旋风分离器结构分离，对蒸汽品质要求较高的采用多级分离，但其对锅筒的汽空间及水空间有较大的要求。汽空间不够，容易造成蒸汽含水率较高，水空间不够，容易造成水位波动及水带汽参与下一次循环，造成水循环事故。

而小型化锅炉领域往往采用的多是汽水重力自然分离，如图1所示，汽水从进口进入后，通过中间的出汽管后，从蒸汽从汽出口送出，而在这一过程中，水在重力作用下在底部汇聚。然而，该分离器的存在分离效果不佳、蒸汽含水率较高的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述分离效果不佳、蒸汽含水率较高的问题，本申请提供一种汽水分离装置。

本申请提供的一种汽水分离装置，采用如下的技术方案：

一种汽水分离装置，包括筒体，所述筒体上设置有汽水进口、出汽口和出水口，所述筒体包括相互连通的上筒体和下筒体，所述汽水进口设于上筒体上端侧壁上、且汽水进口的轴心线偏离上筒体轴心线设置，所述上筒体的上盖板上设置有分离内筒，所述分离内筒的长度小于上筒体，所述上盖板上设置有与分离内筒连通的出汽口；所述出水口设置于下筒体上。

通过采用上述技术方案，汽水进入上筒体中进行旋转分离，汽水中密度轻的蒸汽甩向中心，由分离内筒下部进入分离内筒，并在分离内筒中再次进行重力分离，而密度较大的水则贴壁向下流动进入下筒体中，通过重力和螺旋力的双重作用下能够有效的提高汽水分离效果，从而有效的降低蒸汽的含水量。

进一步优选为：所述下筒体的直径小于上筒体，所述下筒体与上筒体间设置有一锥形连接段，所述锥形连接段的顶部与上筒体连接、底部与下筒体连接。

通过采用上述技术方案，使得汽空间大一些，可以有更好的分离效果。

进一步优选为：所述下筒体和锥形连接段的内侧壁上至少设置有一稳水板，所述稳水板所在面位于下筒体的轴心线上。

通过采用上述技术方案，由于旋转惯性力作用，分离下来的水具有一定速度，因此通过稳水板来进行阻挡以减弱动量，使得水的动量不会冲击到下筒体内的水中，以达到稳定分离器水空间水位的作用。

进一步优选为：所述下筒体底部的下盖板上设置有排污口。

通过采用上述技术方案，排污口设置能够定期进行排污，可以将下筒体上堆积的杂质排出。

进一步优选为：所述出水口位于下筒体底部的下盖板上，且所述出水口向下筒体内延伸高于排污口。

通过采用上述技术方案，避免杂质从出水口排出，从而能够更好的将杂质从排污口排出。

进一步优选为：所述稳水板的下端抵设于出水口上，且所述稳水板的底部沿下筒体轴心线方向的宽度渐大设置。

通过采用上述技术方案，能够抑制出水口在出水时旋流的产生，从而能够进一步的保障水位的稳定。

进一步优选为：所述稳水板设置有四个、并绕下筒体轴心线均匀分布。