[实用新型]一种MWT组件翻转工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种MWT组件翻转工装夹具，包括内部形成装夹空间的夹具主体，所述夹具主体上活动设置第一夹层，所述第一夹层连接至夹具主体顶部且可在装夹空间内上下移动，所述夹具主体的侧边横向开设多个贯穿的连接孔，所述连接孔内设置连接杆，靠近所述连接孔的夹具主体侧边上开设多个固定孔，所述固定孔横向垂直连通所述连接孔，固定孔内活动设置用于压紧连接杆的压紧件。本申请翻转工装夹具彼此之间通过连接杆连接，保证了整体的结构性，使得翻转过程更加稳定，且可有效解决翻转需要较多人工参与问题，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及一种MWT组件翻转工装夹具，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。

背景技术

MWT组件的封装制作过程，依据MWT电池特性，主要以各层物料的分步铺设来划分：背板-衬底EVA-导电芯板-GPS-电池片-EVA-玻璃，其中存在多次预固定操作。此后需进行层压加热使EVA融化固定所有物料。一般来说，手工制作过程需尽可能模拟产线，则对于MWT组件，存在铺设完毕后整体物料需进行一步的翻转过程，使得最上层玻璃位于底层充当载板作用，以便组件整体流转。MWT组件产线翻转是利用大型翻转机器施以整体均匀的压力进行翻转，从而保证了系统整体不发生偏移。而对于手工制作过程来说，脱离机器后无法做到可靠翻转，从而影响制作效果，尺寸较大的组件需要2人以上进行翻转操作，既缺少有效的翻转操作方法，也浪费人力；手工翻转时，无法保证玻璃的绝对固定，且翻转时由于受力不均，往往中间侧两块玻璃之间接触不上，空隙较大，而两头处由于手部挤压作用，容易产生电池的碎角现象。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种节省人力、避免电池碎角产生且能有效避免翻转过程物料发生偏移的翻转工装夹具。

技术方案：一种MWT组件翻转工装夹具，包括内部形成装夹空间的夹具主体，所述夹具主体上活动设置第一夹层，所述第一夹层连接至夹具主体顶部且可在装夹空间内上下移动，所述夹具主体的侧边横向开设多个贯穿的连接孔，所述连接孔内设置连接杆，靠近所述连接孔的夹具主体侧边上开设多个固定孔，所述固定孔横向垂直连通所述连接孔，固定孔内活动设置用于压紧连接杆的压紧件。

进一步的，所述夹具主体包括底壁、顶壁和侧壁，所述侧壁竖直设置且连接所述底壁和顶壁的端部，底壁、顶壁和侧壁形成三面开口的装夹空间，所述第一夹层通过螺丝连接所述顶壁，第一夹层与顶壁平行设置且与所述顶壁大小一致。

进一步的，所述顶壁上开设多个定位孔，所述定位孔内设置定位销，所述定位销下端固定连接第一夹层，定位销上端伸出顶壁上方且可在定位孔内上下移动，保证第一夹层在移动夹紧工件过程中的稳定性。

进一步的，所述第一夹层底部设置第二夹层，所述底壁上方设置与所述第二夹层对应的第三夹层，保护工件在翻转过程中不会损坏。

进一步的，所述连接孔横穿侧壁两个端部开设，所述固定孔开设侧壁外侧面上，所述侧壁外侧面中部开设螺纹孔，所述螺纹孔内设置螺纹杆，通过螺纹杆将整个装夹完成的工件抬起，放置在支架上，方便旋转。

有益效果：本申请提供的MWT组件翻转工装夹具彼此之间通过连接杆连接，保证了整体的结构性，使得翻转过程更加稳定，避免碎角，且可有效解决翻转需要较多人工参与问题，节省人力。

附图说明

图1为本申请MWT组件翻转工装夹具一种实施例结构示意图；

图2为图1中MWT组件翻转工装夹具侧视图；

图3为图1中MWT组件翻转工装夹具第二视角示意图；

图4为图1MWT组件翻转工装夹具第三视角示意图。