[实用新型]一种软包锂离子电池封装的顶封封头

说明书

本实用新型公开了一种软包锂离子电池封装的顶封封头，所述封头由上、下封头组成，上封头和下封头设置有加热槽、铝塑膜限位面、避胶槽、负极耳限位槽、正极耳限位槽、负极耳辅助加热槽、正极耳限位槽、正极耳辅助加热槽和固定螺丝槽。通过加热槽传热到辅助加热负极耳、辅助加热正极耳槽使待封装极耳的极耳胶快速熔融，使用该封头可减少封装时间1～2s，提高封装工序30%的生产效率。同时辅助极耳加热槽与极耳限位槽协同作用，避免了极耳的错位偏移，有效的预防和减少封装不良品的产生，提高电芯顶封封装的合格率。

技术领域

本实用新型锂离子电池制造技术领域，具体为一种软包锂离子电池封装的顶封封头。

背景技术

在现行的软包锂离子电池制造中，顶封使对极耳伸出端的铝塑膜进行封装，包括铝塑膜之间的溶胶和极耳胶与铝塑膜之间的熔胶。其中极耳胶与铝塑膜之间的熔胶尤为关键，封装温度、时间、压力都会影响极耳胶的熔胶状态，熔胶不够或过熔胶既影响封装电芯的密封和绝缘性能，同时影响封装工序的生产效率。此外封装后极耳错位偏移会导致电芯外观不一致，严重影响了产品质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种软包锂离子电池封装的顶封封头。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种软包锂离子电池封装的顶封封头，解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包锂离子电池封装的顶封封头，所述顶封封头由上封头和下封头组成，所述上封头和下封头设置有加热槽、铝塑膜限位面、避胶槽、负极耳限位槽、负极耳辅助加热槽、正极耳限位槽、正极耳辅助加热槽和固定螺丝槽。

进一步的，所述上封头和下封头采用厚度为20～40mm的块状红铜或黄铜使用线切割设备开槽制作加热槽，其中加热槽开槽深度为2～8mm，开槽宽度为2～8mm。

进一步的，在上封头和下封头的第一台阶上用线切割设备切割出铝塑膜限位面，且铝塑膜限位面的长度为封装的铝塑膜宽度n+10mm，深度根据工艺规定的铝塑膜封装后的厚度而定，一般为0.09～0.15mm。

进一步的，所述避胶槽、负极耳限位槽、正极耳限位槽分布在铝塑膜限位面范围内，其中负极耳限位槽和正极耳限位槽的宽度为极耳宽度+2～5mm，深度为0.1～0.2mm，负极耳限位槽和正极耳限位槽之间的间距与锂离子电池设计的极耳间距一致，避胶槽位于在铝塑膜限位面的负极耳限位槽一侧，宽度为5～12mm、深度为0.5～2.0mm，所述避胶槽与负极耳限位槽的间距与锂离子电池设计的负极耳到电池侧边的距离一致。

进一步的，所述上封头和下封头的第二台阶上用线切割设备切割出负极耳辅助加热槽、正极耳辅助加热槽，其中负极耳辅助加热槽和正极耳辅助加热槽的宽度为极耳宽度+2～5mm，深度为0.1～0.2mm，负极耳辅助加热槽和正极耳辅助加热槽之间的间距与锂离子电池设计的极耳间距一致。

进一步的，所述固定螺丝槽位于上封头和下封头的底部，固定螺丝槽的尺寸及分布位置和个数根据封装设备而定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软包锂离子电池封装的顶封封头，具备以下有益效果：

本实用新型设置有加热槽的上、下封头，通过加热槽传热到辅助加热负极耳、辅助加热正极耳槽使待封装极耳的极耳胶快速熔融，使用该封头可减少封装时间1～2s，提高封装工序30％的生产效率。同时辅助极耳加热槽与极耳限位槽协同作用，避免了极耳的错位偏移，有效的预防和减少封装不良品的产生，提高电芯顶封封装的合格率利用吸气管插孔来插接吸烟管，收集手术过程中产生的烟雾，保持术野清晰。

附图说明