[实用新型]双预热通道的废钢连续加料电弧炉

说明书

本实用新型提供一种双预热通道的废钢连续加料电弧炉，包括：电弧炉、第一预热通道、第二预热通道，所述第一预热通道和所述第二预热通道首尾相连，所述电弧炉冶炼时产生的高温烟气为第一高温烟气，所述第一高温烟气流动方向与废钢输送方向相反，外部引入的高温烟气为第二高温烟气，所述第二高温烟气流动方向与废钢输送方向相同，两组烟气从不同入口进入预热通道，汇合后排出。该电弧炉不仅能利用电弧炉冶炼时产生的高温烟气，还能充分利用其它熔炼、加热设备产生的高温烟气，烟气与废钢接触换热面积大，换热效率高，废钢入炉的平均温度高，从而缩短通电和冶炼时间，降低冶炼电耗，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种双预热通道的废钢连续加料电弧炉。

背景技术

在炼钢领域，特别是在电弧炉生产中，用烟气对废钢进行预热废钢可节约电能，缩短冶炼周期，提高生产效率。废钢连续加料预热技术设备简单可靠，近年来在国内外得到较多推广应用。在实际使用中发现，该技术废钢预热温度不高，节电效果不理想。

为提高废钢预热温度，现有技术中通常在预热通道内增加烧嘴，消耗一定量的天然气或其他燃气，来达到节约冶炼电能的目的。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双预热通道的废钢连续加料电弧炉，用于解决现有技术中废钢预热温度不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种双预热通道的废钢连续加料电弧炉，包括电弧炉、用于引入所述电弧炉高温烟气的第一预热通道以及用于引入外部高温烟气的第二预热通道，所述第二预热通道的前端与所述第一预热通道的后端连接，所述电弧炉冶炼时产生的高温烟气为第一高温烟气，所述第一高温烟气从所述第一预热通道的前端进入，从所述第一预热通道的后端排出，且第一高温烟气的流动方向与废钢的输送方向相反；外部引入的高温烟气为第二高温烟气，所述第二高温烟气从第二预热通道的后端进入，从所述第二预热通道的前端排出，所述第二高温烟气的流动方向与废钢的输送方向相同。

上述结构，不仅能利用低于预热通道引入电弧炉冶炼时产生的高温烟气，还能利用第二预热通道从外部引入高温烟气，双预热通道，烟气与废钢接触换热面积大，换热效率高，废钢入炉的平均温度高，从而缩短通电和冶炼时间，降低冶炼电耗，提高生产效率。

可选地，所述第二预热通道与所述第一预热通道的连接处设置有排烟口，所述第一高温烟气和所述第二高温烟气汇合后从排烟口排出。

可选地，所述第一预热通道的前端与所述电弧炉连通，第一预热通道的后端与第二预热通道的前端连接，所述第二预热通道的后端通过烟道连接有用于提供第二高温烟气的供热装置。

可选地，所述供热装置为熔炼或加热设备。

可选地，所述第一预热通道内设有第一烟气流量调节阀。

可选地，所述第二预热通道上或者用于引入第二高温烟气的烟道上设有第二烟气流量调节阀。

可选地，所述双预热通道的废钢连续加料电弧炉包括废钢加料槽以及设置在废钢加料槽上方的烟罩，所述烟罩与废钢加料槽围成预热通道，其中靠近所述电弧炉的一段为第一预热通道，远离电弧炉的一段为第二预热通道。

可选地，所述第一预热通道对应的废钢加料槽与第二预热通道对应的废钢加料槽之间设有阶梯。

可选地，所述第一预热通道对应的废钢加料槽和/或第二预热通道对应的废钢加料槽设有阶梯。

可选地，所述第二预热通道后端的后方设置有用于防止所述第二高温烟气溢出或吸入过多空气的动态密封装置。