[实用新型]一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机

说明书

本实用新型涉及密封阀加工装置技术领域，公开了一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，包括钻床本体，所述钻床本体的顶部固定连接有操作台，所述操作台内部的中心处固定连接有加工座，所述加工座的顶部设置有密封阀底座，所述加工座和密封阀底座的内部均开设有第一螺纹孔。本实用新型具有以下优点和效果：由于夹持板通过轴承与螺杆转动连接，从而使得当螺杆在进行位移时，将会带动夹持板进行位移，进而使得夹持板内部的凹槽对密封阀底座的两侧进行夹持，本装置首先通过螺栓对密封阀底座进行固定，之后通过两块夹持板对密封阀底座的两侧进行夹持，极大的提高了对密封阀底座在加工时的稳定性，防止位移现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及密封阀加工装置技术领域，特别涉及一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

在对密封阀进行加工时，需要使用到钻床对密封阀进行锪孔或铰孔，目前现有的钻床在对密封阀进行夹持时，对密封阀的固定效果不佳，从而将会导致密封阀出现偏移或位移的现象，进而将会影响密封阀在锪孔或铰孔时质量，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，具有在对密封阀在夹持时，提高了密封阀夹持度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，包括钻床本体，所述钻床本体的顶部固定连接有操作台，所述操作台内部的中心处固定连接有加工座，所述加工座的顶部设置有密封阀底座，所述加工座和密封阀底座的内部均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的底端延伸至加工座的内部，所述操作台外表面的两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有夹持板，所述夹持板的内部开设有凹槽，所述密封阀底座延伸至凹槽的内部，所述夹持板内部的中心处开设有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，且所述螺杆的一端转动连接在轴承的内部，所述密封阀底座的顶部固定连接有密封阀。

通过采用上述技术方案，工作人员将密封阀底座放置在加工座的内部，由于操作台和加工座的内部均开设有第一螺纹孔，从而使得工作人员将螺栓螺纹连接至第一螺纹孔的内部，进而能够对密封阀底座进行固定，之后工作人员扭动螺杆，使得螺杆向操作台的内部进行位移，由于夹持板通过轴承与螺杆转动连接，从而使得当螺杆在进行位移时，将会带动夹持板进行位移，通过轴承的设置，使得夹持板不会随螺杆进行转动，进而使得夹持板内部的凹槽对密封阀底座的两侧进行夹持，本装置首先通过螺栓对密封阀底座进行固定，之后通过两块夹持板对密封阀底座的两侧进行夹持，极大的提高了对密封阀底座在加工时的稳定性，防止位移现象的发生。

本实用新型的进一步设置为：所述螺栓的数量为八个，且八个所述螺栓每四个为一组，且每组所述螺栓以矩形阵列的形式螺纹连接在第一螺纹孔的内部。

通过采用上述技术方案，螺栓每四个为一组，从而使得工作人员将每四个螺栓螺纹连接至加工座和密封阀底座的内部，从而增加了对密封阀在加工时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述加工座的内部开设有下料孔，所述下料孔的内部固定连接有下料管，所述下料管的一端延伸至钻床本体的内部。

通过采用上述技术方案，在对密封阀进行加工时，将会有大量碎屑的产生，通过下料孔和下料管的设置，能够使得加工座内部的碎屑流入钻床本体的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述钻床本体的内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨内壁的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的一侧延伸至滑轨的外部。