[实用新型]一种用于管壳式废热锅炉的调节阀

说明书

本实用新型公开了一种用于管壳式废热锅炉的调节阀，包括阀座、环形挡板和阀芯；阀座包括阀座筒和设置在阀座筒内的环形阀座板，阀座筒的内部空间用于与旁通管束连通，阀座筒与后烟箱之间的空间用于与换热管束连通；环形挡板用于设置至后烟箱，并沿调节阀的轴向方向和径向方向与阀座间隔开；阀芯在环形阀座板和环形挡板之间可移动地设置，且包括阀芯内筒、设置在阀芯内筒的外侧的阀芯外筒、沿调节阀的径向方向设置在阀芯外筒的靠近环形挡板的一端的第一阀芯板以及设置在阀芯内筒和/或第一阀芯板处的旋流叶片。根据本实用新型的调节阀，使旁通管束工艺气和/或换热管工艺气在流经旋流叶片时产生旋转，能够快速有效地提升合成工艺气的混合均匀度。

技术领域

本实用新型涉及阀门设计技术领域，具体涉及到一种用于管壳式废热锅炉的调节阀。

背景技术

管壳式余热锅炉由于其结构紧凑、可以回收高温高压气体余热，因而被广泛应用于石油化工行业。在煤制合成氨、甲醇及天然气行业也广泛采用管壳式余热锅炉回收高温高压工艺气的余热。通常进入管壳式余热锅炉的工艺气流量在35％～100％范围内变化，进口工艺气温度变动很小。由于后续的工艺要求，管壳式余热锅炉出口的工艺气温度要保持在特定范围。通常此类管壳式余热锅炉由两组不同管径的管束组成，较大管径的管束作为旁通管束布置在中心，较小管径的管束作为换热管束布置在四周。旁通管束的换热系数小，工艺气在旁通管束的出口温度高；换热管束换热系数大，工艺气在换热管束的出口温度低。通过对上述高温工艺气和低温工艺气进行合适的流量分配并混合，能够使管壳式余热锅炉出口处的混合工艺气温度满足工艺要求。

高温工艺气和低温工艺气的流量分配通常由调节阀来控制。但目前常用的调节阀无法保证高温工艺气和低温工艺气的均匀混合。若管壳式余热锅炉出口处工艺气温度混合不均匀，则会影响后续工艺的正常运行，且可能会造成设备局部超温，极大地影响设备的安全性。

此外，目前常用的调节阀存在将旁通管束的高温工艺气流道和换热管束的低温工艺气流道完全关闭的情况。在遇到调节阀的外侧驱动机构出现故障、人工调节出现失误、管壳式余热锅炉的负荷突然变化调节阀来不及动作等突发工况时，会造成混合工艺气的温度过高或过低，不能满足工艺要求，且会影响设备的安全性。

为此，本实用新型提供了一种用于管壳式废热锅炉的调节阀，以至少部分地解决相关技术中的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种用于管壳式废热锅炉的调节阀，用于管壳式废热锅炉，所述管壳式废热锅炉包括管板和后烟箱，所述管板包括后管板，所述管板的大致中心位置设置有旁通管束，所述管板的四周设置有换热管束，所述调节阀设置在所述后烟箱内，并与所述后管板连接，所述调节阀包括：

阀座，所述阀座包括阀座筒和设置在所述阀座筒内的环形阀座板，所述阀座筒用于连接至所述后管板，且所述阀座筒的内部空间用于与所述旁通管束连通，所述阀座筒与所述后烟箱之间的空间用于与所述换热管束连通；

环形挡板，所述环形挡板用于设置至所述后烟箱，并沿所述调节阀的轴向方向和径向方向与所述阀座间隔开；

阀芯，所述阀芯在所述环形阀座板和所述环形挡板之间可移动地设置，所述阀芯包括：

阀芯内筒；

阀芯外筒，所述阀芯外筒设置在所述阀芯内筒的外侧；

第一阀芯板，所述第一阀芯板构造为环形且沿所述调节阀的径向方向设置在所述阀芯外筒的靠近所述环形挡板的一端；以及

旋流叶片，所述旋流叶片设置在所述阀芯内筒和/或所述第一阀芯板处。