[实用新型]一种强度较高的钢结构承重梁

说明书

本实用新型公开了一种强度较高的钢结构承重梁，包括底钢板、顶钢板和两个侧钢板，所述底钢板顶部两侧对称开设有两个第一安装槽，侧钢板和第一安装槽嵌套滑动连接，侧钢板和第一安装槽接触位置结构吻合，顶钢板截面设置成弧形，顶钢板底部两侧对称开设有两个第二安装槽，第二安装槽截面设置成马蹄形，侧钢板和第二安装槽嵌套滑动连接，侧钢板和第二安装槽接触位置结构吻合，底钢板内部设置有锁定机构。本实用新型中，第一安装槽截面设置成T形，第二安装槽截面设置成马蹄形，在安装时，即可将侧钢板顺着第一安装槽滑动完成安装，将顶钢板顺着第二安装槽滑动完成安装，从而使得该承重梁便于拆装，便于运输。

技术领域

本实用新型涉及承重梁技术领域，尤其涉及一种强度较高的钢结构承重梁。

背景技术

随着社会进步，促进各行业发展，承重梁钢结构被广泛应用在很多领域，如电梯、桥梁、房屋等。采用钢结构框架作为顶梁承载屋顶，使得建筑物牢固而且稳定。随着科学技术的发展，承重梁也越来越多，而且功能也越来越强大，其中新型钢结构承重梁也较多。

现有技术中，承重梁是作为建筑中重要的结构件，但是由于现有的承重梁的体积很大，而且质量很重，所以造成一体式结构的承重梁不方便携带运输，同时造成运输携带过程中存在很大的风险，因此有必要设计出一种便于携带且安装方便的承重梁，故针对该问题做出相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种强度较高的钢结构承重梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种强度较高的钢结构承重梁，包括底钢板、顶钢板和两个侧钢板，两个侧钢板设置于底钢板和顶钢板之间，所述底钢板顶部两侧对称开设有两个第一安装槽，第一安装槽截面设置成T形，侧钢板和第一安装槽嵌套滑动连接，侧钢板和第一安装槽接触位置结构吻合，顶钢板截面设置成弧形，顶钢板底部两侧对称开设有两个第二安装槽，第二安装槽截面设置成马蹄形，侧钢板和第二安装槽嵌套滑动连接，侧钢板和第二安装槽接触位置结构吻合，底钢板内部设置有锁定机构。

优选的，所述锁定机构在底钢板内部两侧对称开设有两个圆孔，圆孔和第一安装槽连通，圆孔内通过螺栓固定有固定板，固定板上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆，螺杆内侧焊接有卡块，侧钢板和卡块接触位置开设有吻合的卡槽。

优选的，所述顶钢板内部两侧设置有相同的锁定机构。

优选的，所述底钢板上贯穿开设有多个均匀分布的螺纹孔。

优选的，所述侧钢板外侧焊接有盖板，盖板截面设置成内凹的弧形。

优选的，所述底钢板、侧钢板和顶钢板表面均涂有防火防锈涂层。

优选的，所述顶钢板顶部焊接有多个横向均匀分布的第二隔板，顶钢板顶部焊接有多个纵向均匀分布的第一隔板，第一隔板和第二隔板交差设置。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽截面设置成T形，第二安装槽截面设置成马蹄形，在安装时，即可将侧钢板顺着第一安装槽滑动完成安装，将顶钢板顺着第二安装槽滑动完成安装，从而使得该承重梁便于拆装，便于运输。

2、该装置中设置有锁定机构，即可在顶钢板和侧钢板安装完毕后，转动旋钮，带动螺杆转动并向内部移动，带动卡块向内部移动，直至卡块和卡槽卡接，从而防止顶钢板和侧钢板在承重过程中受力移位，从而提高该承重梁的稳定性。

3、该装置中设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板纵横交错设置，即可使得第一隔板和第二隔板之间形成多个空腔，即可使得在浇筑过程中，使得浆液便于在顶钢板上停留固化，从而将承重梁固定，设置有盖板，盖板截面设置成内凹的弧形，即可将第一安装槽进行遮挡，防止浆液进入第一安装槽内部固化，使得该装置难以拆卸。

附图说明