[实用新型]一种发动机齿圈正火自动生产装置

说明书

本实用新型公开了一种发动机齿圈正火自动生产装置，涉及发动机齿圈热处理，主要解决的是现有连续正火设备无法保证加工质量、生产成本高的技术问题，所述装置包括连续炉，还包括位于连续炉的出料端的冷却室，将冷却室的出料端与连续炉的进料端衔接的循环辊道，冷却室底部设有风机，冷却室顶部设有排风口。本实用新型通过设置冷却室将连续炉中出炉的齿圈快速冷却，保证齿圈正火质量的一致性，同时通过循环辊道循环使用料盘，可以减少料盘的用量，而且仅需一人进行齿圈的上下料，可以降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及发动机齿圈热处理，更具体地说，它涉及一种发动机齿圈正火自动生产装置。

背景技术

现有齿圈正火多采用箱式炉或井式炉进行正火，人员操作困难，能耗大。行业中提出采用连续炉工艺解决此问题，但是现有连续炉存在如下问题：

1、出料端未设置冷却设施，出炉空冷速率慢，齿圈心部硬度低；

2、齿圈进料出料在设备两端，跨度大，实际生产需要两名员工负责上料及下料；

3、物料托盘人工回收，且为了保证生产轮转需求需要定制大量托盘。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以保证加工质量、降低生产成本的发动机齿圈正火自动生产装置。

本实用新型的技术方案是：一种发动机齿圈正火自动生产装置，包括连续炉，还包括位于所述连续炉的出料端的冷却室，将所述冷却室的出料端与所述连续炉的进料端衔接的循环辊道，所述冷却室底部设有风机，所述冷却室顶部设有排风口。

作为进一步地改进，所述冷却室内穿设有衔接所述连续炉出料端的第一过渡辊道，所述风机位于所述第一过渡辊道下方，所述风机的出口设有使气流吹向所述第一过渡辊道的导流板。

进一步地，所述第一过渡辊道底部设有用于将料盘从所述连续炉内勾出的勾料气缸。

进一步地，还包括将所述第一过渡辊道与循环辊道衔接的第一过渡小车、用于安装所述第一过渡小车的第一导轨。

进一步地，所述第一过渡小车上设有用于检测所述料盘的第一感应开关、将所述料盘推向所述循环辊道的第一推料气缸。

进一步地，还包括第二过渡辊道、第二过渡小车、用于安装所述第二过渡小车的第二导轨，所述循环辊道依次通过所述第二过渡小车、第二过渡辊道衔接所述连续炉的进料端。

进一步地，所述第二过渡小车上设有用于检测料盘的第二感应开关、将所述料盘推进所述连续炉内的第二推料气缸。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型通过在连续炉的出料端设置冷却室，将连续炉中出炉的齿圈快速冷却，保证齿圈心部硬度，以及齿圈正火质量的一致性，同时通过循环辊道循环使用料盘，可以减少料盘的用量，而且仅需一人进行齿圈的上下料，可以降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却室的结构示意图；

图3为本实用新型中第二过渡小车的结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大图；

图5为本实用新型中循环辊道的局部放大图。