[实用新型]一种湿法炼锌中性浸出机构

说明书

本实用新型提供一种湿法炼锌中性浸出机构。所述中性浸出机构包括依次连接的第一浸出桶、第二浸出桶和浓缩槽、以及安装于浓缩槽上方的液下泵，第一浸出桶包括设于顶端的第一进料口、第二进料口和第三进料口、以及设于上部的溢流口，所述第三进料口与所述液下泵的出液管连通；所述第二浸出桶包括设于顶端的第四进料口和设于底端的出浆口，所述溢流口通过液位差自行流入所述第四进料口；所述浓缩槽包括设于顶端的第五进料口、设于上部的上清液出口和设于底端的沉渣出口，所述第五进料口通过打料泵与所述出浆口连通。本实用新型提供的中性浸出机构，通过将上清液部分返回第二浸出桶，增加了液固比，解决了因锌焙砂过细导致的堵泵堵桶现象。

技术领域

本实用新型涉及湿法炼锌技术领域，特别涉及一种湿法炼锌中性浸出装置。

背景技术

目前湿法炼锌中，使用锌焙砂过粗影响浸出率，过细也会造成锌焙砂因漂浮，浸湿度不够而出现结块，形成所谓的“生料”堵泵、堵桶的现象，进而影响直收率，而因矿粉过细引起的粗颗粒现象一般也未引起各冶炼厂的重视，行业内也一般只定义为矿粉质量出现问题。

现有技术针对该问题，主要采用定期清理、球磨、水力旋流等方式进行解决，但采用球磨、水力旋流的方式解决存在工艺流程长、投资成本高、能耗成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例通过将中性浸出上清液返回浸出桶以解决现有技术存在的问题，具有成本低的。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种湿法炼锌中性浸出机构，包括依次连接的第一浸出桶、第二浸出桶和浓缩槽、以及安装于所述浓缩槽的液下泵，其中：

所述第一浸出桶包括设于顶端的第一进料口、第二进料口和第三进料口、以及设于上部的溢流口，所述第一进料口与电解废液和高酸浸出液的混合液的进料管线连通，所述第二进料口为锌焙砂进料口；

所述第二浸出桶包括设于顶端的第四进料口和设于底端的出浆口，所述溢流口通过液位差自行流入所述第四进料口；

所述浓缩槽包括设于顶端的第五进料口、设于上部的上清液出口和设于底端的沉渣出口，所述第五进料口通过打料泵与所述出浆口连通；

所述液下泵用于抽取所述浓缩槽内的上清液，所述液下泵的出液管与所述第三进料口连通。

进一步地，所述上清液出口用于与净化桶连通。

进一步地，所述沉渣出口用于与高酸浸出桶连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

本实用新型提供的湿法炼锌中性浸出机构，包括依次连接的第一浸出桶、第二浸出桶和浓缩槽、以及安装于所述浓缩槽的液下泵，其中：所述第一浸出桶包括设于顶端的第一进料口、第二进料口和第三进料口、以及设于上部的溢流口，所述第一进料口与电解废液和高酸浸出液的混合液的进料管线连通，所述第二进料口为锌焙砂进料口；所述第二浸出桶包括设于顶端的第四进料口和设于底端的出浆口，所述溢流口通过液位差自行流入所述第四进料口；所述浓缩槽包括设于顶端的第五进料口、设于上部的上清液出口和设于底端的沉渣出口，所述第五进料口通过打料泵与所述出浆口连通；所述液下泵用于抽取所述浓缩槽内的上清液，所述液下泵的出液管与所述第三进料口连通。本实用新型的中性浸出上清液部分返回第二浸出桶，增加了第二浸出桶的液固比，使得锌焙砂更利于扩散，防止因锌焙砂过细、漂浮、扩散不好而引起锌焙砂在中性浸出过程中形成粗颗粒的问题；另外，中性浸出上清液部分返回第二浸出桶只需增加一个液下泵就能实现，投资成本少，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种湿法炼锌中性浸出机构一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式