[实用新型]一种自动切丝系统

说明书

本实用新型揭示了一种自动切丝系统，包括门型框架、竖向滑轨、横向滑轨、束丝装置和切割刀装置；其中，横向滑轨设在门型框架的横向件上，竖向滑轨的第一端滑动连接在横向滑轨上，竖向滑轨上还安装滑动连接的束丝装置，切割刀装置安装在门型组件的横向件上且在横向滑轨的一侧，丝线的切割端设在束丝装置上；竖向滑轨沿着横向滑轨滑动到横向滑轨的一端，束线装置沿竖向滑轨向上滑动到切割位置，切割刀装置向下运动后切割丝线。本实用新型的主要有益效果是：可以将切丝工序自动化，减少因不及时切丝处理造成不必要损失及人员切丝时可能存在的危险。

技术领域：

本实用新型属于工业设备中丝线生产、应用等技术领域，更具体地，涉及一种自动切丝系统的设计。

背景技术：

工业生产过程中如纺织行业等领域经常遇到丝线切断的工序。以往的生产过程中往往需要人员主动切丝。在以往的工艺中，由于需要人员主动切丝，通常会遇到两点问题：

1、人员一旦无法及时切丝，容易造成前后盛丝容器间有联系会对后续生产工序造成极大影响。

2、人员在切丝过程中通常产丝设备不会停止运行，人员安全无法得到保障。

实用新型内容：

为了克服现有工业生产中切丝工序的不便性及危险性存在的问题，本实用新型目的提供了一种自动切丝系统，其特征在于：包括门型框架、竖向滑轨、横向滑轨、束丝装置和切割刀装置；其中，横向滑轨设在门型框架的横向件上，竖向滑轨的第一端滑动连接在横向滑轨上，竖向滑轨上还安装滑动连接的束丝装置，切割刀装置安装在门型组件的横向件上且在横向滑轨的一侧，丝线的切割端设在束丝装置上；竖向滑轨沿着横向滑轨滑动到横向滑轨的一端，束线装置沿竖向滑轨向上滑动到切割位置，切割刀装置向下运动后切割丝线。

进一步地，所述切割刀装置包括刀片、弹簧、辅助导向杆、主导向杆、第一安装支座和弹簧挡板；其中，第一安装支座固定在所述门型框架的横向件上，主导向杆和辅助导向杆的第一端以竖直方向固定在第一安装支座上，辅助导向杆设在主导向杆的两侧，主导向杆通过弹簧挡板后，其第二端上安装刀片；辅助导向杆的第二端固定在弹簧挡板上，且弹簧套装在辅助导向杆上。

进一步地，所述束线装置包括第二安装支座、压板支座、压板、压板连杆和两个导向挡块；其中，第二安装支座滑动连接在所述竖向滑轨上，第二安装支座上沿水平方向依次安装压板支座和两个导向挡块，压板连杆的第一端转动连接在压板支座上，压板连杆的第二端转动连接压板，当压板连杆以压板连杆的第一端为轴心向着两个导向挡块的方向转动到某一位置，压板将丝线约束在两个导向挡块之间。

进一步地，所述切割刀装置为超声波切割刀装置，当所述束丝装置到达切割位置后，超声波切割刀装置在超声波的动力下向下运动完成切丝动作。

本实用新型的主要有益效果是：可以将切丝工序自动化，减少因不及时切丝处理造成不必要损失及人员切丝时可能存在的危险。

附图说明：

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了本实用新型一实施例中，自动切丝系统的构造状态图；

图2揭示了本实用新型一实施例中，自动切丝系统中的超声波切割刀装置的结构示意图；

图3揭示了本实用新型一实施例中，自动切丝系统中的束丝装置结构示意图；

图4揭示了本实用新型一实施例中，自动切丝系统中的束丝装置立体结构示意图。

具体实施方式：

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。