[实用新型]一种分片式高强度板折弯模具

说明书

本实用新型公开了一种分片式高强度板折弯模具，包括上压片和下凹片，所述上压片和下凹片的数量均为七个，所述上压片和下凹片的内部均设置有紧固机构，所述紧固机构包括大号限位管和小号限位管，所述上压片正表面和背表面分别连通有三个大号限位管和小号限位管，所述下凹片的正表面和背表面分别连通有两个大号限位管和小号限位管，所述大号限位管套设在小号限位管的表面。本实用新型通过两组紧固机构的设置，分别对七个上压片和下凹片进行拼装，随后通过螺栓和固定方柱的配合使用对上压片的位置进行加固，通过底部固定机构的设置，对下凹片的位置进行加固，即可达到用料少和可局部更换的目的。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种分片式高强度板折弯模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的折弯模具大多为单独的整体形状，在长期使用过后，此种模具的表面可能出现些许的残缺瑕疵，导致加工件的形状发生变换，此时一般采用更换模具的解决方法，由于一处的残缺而更换整个模具，一方面造成了模具的浪费，另一方面提高了生产成本，基于此，本实用新型提供了一种分片式高强度板折弯模具，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分片式高强度板折弯模具，具备用料少和可局部更换的优点，解决了现有的折弯模具大多为单独的整体形状，在长期使用过后，此种模具的表面可能出现些许的残缺瑕疵，导致加工件的形状发生变换，此时一般采用更换模具的解决方法，由于一处的残缺而更换整个模具，一方面造成了模具的浪费，另一方面提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分片式高强度板折弯模具，包括上压片和下凹片，所述上压片和下凹片的内部均设置有紧固机构，所述紧固机构包括大号限位管和小号限位管，三个大号限位管和三个小号限位管分别连通在上压片正表面和背表面，两个大号限位管和两个小号限位管分别连通在下凹片的正表面和背表面，所述大号限位管套设在小号限位管的表面，所述小号限位管的内腔贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一端螺纹连接有螺帽，所述上压片的内腔设置有固定方柱，所述上压片均套设在固定方柱的表面，末端上压片的背表面设置有三角夹板，所述下凹片的底部设置有底部固定机构，所述底部固定机构包括分别位于下凹片前侧和后侧的固定夹板一和固定夹板二，所述下凹片的底部设置有底部固定板，所述下凹片的底部开设有与底部固定板相适配的T形限位槽，所述底部固定板底部的两侧均开设有限位凹槽，所述固定夹板一和固定夹板二一侧的底部均开设有与限位凹槽相适配的限位通孔。

优选的，所述上压片的顶部贯穿设置有螺栓，所述固定方柱的顶部开设有与螺栓相适配的圆形凹槽。

优选的，所述上压片内腔的底部固定连接有矩形限位块，所述固定方柱的底部开设有与矩形限位块相适配的矩形限位槽。

优选的，所述三角夹板的背表面开设有三个与螺帽相适配的六角凹槽。

优选的，所述下凹片正表面顶部的两侧均固定连接有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过两组紧固机构的设置，分别对上压片和下凹片进行拼装，随后通过螺栓和固定方柱的配合使用对上压片的位置进行加固，通过底部固定机构的设置，对下凹片的位置进行加固，即可达到用料少和可局部更换的目的，该分片式高强度板折弯模具，解决了现有的折弯模具大多为单独的整体形状，在长期使用过后，此种模具的表面可能出现些许的残缺瑕疵，导致加工件的形状发生变换，此时一般采用更换模具的解决方法，由于一处的残缺而更换整个模具，一方面造成了模具的浪费，另一方面提高了生产成本的问题。