[实用新型]管件衬塑装置

说明书

本实用新型涉及一种衬塑装置，尤其涉及一种管件衬塑装置。本实用新型替代原有人工起吊管道(管件)翻滚的方式，该装置结构简单，安全、高效，提高了产品的衬塑质量。本实用新型包括主轴；连接于主轴一端，驱动主轴转动的驱动机构；固定于主轴另一端的转盘；以及固定于转盘外侧的管件固定平台；所述管件固定平台包括与所述转盘固定连接的支撑板；与所述支撑板固定连接的底模；连接于底模一端的盛料罐；以及用于紧固管件和底模的紧固机构；所述底模一端设有与管件端部相适应的开口。

技术领域

本实用新型涉及一种衬塑装置，尤其涉及一种管件或管道的衬塑装置。

背景技术

在石化、船舶、化工、电力、环保等行业，需要对管道(管件)内部和端面进行衬塑处理达到防腐的作用，衬塑工艺是先将管道(管件)通过电炉加热，再将塑料粉末送入管道中，原先是采用行车人工起吊管道(管件)并翻滚旋转的方式，使得塑料粉末分布到管道中，粉末遇到加热后的管道后会熔化涂布在管壁上，后固化成型。采用人工翻滚方式对管道衬塑，有一定的安全隐患，效率低下，并且管道内粉末不均匀造成管道内衬塑厚度不等，浪费塑料粉末的原材料，管道衬塑质量也难以保证。管道内衬塑质量不好，需重新回炉加热重新衬塑，浪费了大量的人力和电能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管件衬塑装置，替代原有人工起吊管道(管件)翻滚的方式，该装置结构简单，安全、高效，提高了产品的衬塑质量。

本实用新型所述的管件衬塑装置包括主轴；连接于主轴一端，驱动主轴转动的驱动机构；固定于主轴另一端的转盘；以及固定于转盘外侧的管件固定平台；所述管件固定平台包括与所述转盘固定连接的支撑板；与所述支撑板固定连接的底模；连接于底模一端的盛料罐；以及用于紧固管件和底模的紧固机构；所述底模一端设有与管件端部相适应的开口。

驱动机构可选用减速电机，减速电机输出端连接减速箱，减速箱输出端连接主轴，控制主轴旋转，盛料罐用于盛放塑料粉末，管件端部连接有法兰盘，底模上开口为阶梯孔，其形状、大小与法兰盘相适应，当管件端部插入开口时，可通过紧固机构将管件固定在底模上，管件未固定端需要进行密封处理，防止转盘转动，带动管件转动过程中塑料粉末由管件另一端漏出。

优选的，所述紧固机构包括驱动缸，其一端与支撑板铰接；以及设置于底模外缘的直角压板；所述直角压板底部与支撑板铰接，直角压板一侧与驱动缸另一端铰接。

驱动缸可选用液压缸或气缸，驱动缸动作，带动直角压板自由端向底模侧压紧或松开，进而实现管件端部与底模的固定。

优选的，还包括设置于盛料罐出料端的蝶阀。

盛料罐出料端安装蝶阀，可控制盛料罐内塑料粉末与管件内管道的隔断和连通。

本实用新型的有益效果是：原来采用行车人工翻滚管道衬塑的方式，平均一天每个人只能完成4-5件管道衬塑的工作，采用本申请装置，平均一天每个人可以完成20-25件管道衬塑，大大地提高了工作效率。同时该装置使管件和塑料粉末随转盘转动，使塑料粉末铺设均匀，提高了产品的衬塑质量。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2管件结构示意图；

图3是图1侧视图；

图4是图3中A部位放大结构示意图；

图中：1、主轴；2、转盘；3、支撑板；4、底模；5、盛料罐；6、管件；7、开口；8、驱动缸；9、直角压板；10、蝶阀；11、减速电机；12、减速箱；13、法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。