[实用新型]一种液压成型机

说明书

本申请涉及一种液压成型机，其包括基座、基座上方的上梁框，基座与上梁框间连接有四根立柱，基座与上梁框间设有冲压台，冲压台与立柱滑动连接，基座上设有底板，底板顶部竖直设有支撑柱，支撑柱顶部水平设有支撑板，支撑板上设有凹槽，冲压台下表面设有多个横截面为T形的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上垂直设有螺柱，螺柱端部螺纹连接有蝶形螺母，螺杆上滑动连接有压板，压板的一端靠近滑槽的一侧壁设有支撑块。本申请具有方便对成型模具进行更换的效果。

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种液压成型机。

背景技术

液压成型机主要用于金属薄板零件的冲压成型等工艺，也可用于一般的压制工艺。液压成型机作为金属零件的冲压成型机械被广泛应用于机械零件的加工过程中，特别是在机械化大规模的生产过程中。

在公告号为CN205522597U的中国实用新型专利公开了一种四柱液压机，其包括动力装置与控制装置，动力装置包括在油路上相连的油泵和驱动油缸，控制装置主要包括机架、动梁框和定梁框，定梁框的四角处设有四个导向柱，导向柱穿过动梁框与机架固定连接，动梁框可沿导向柱上下滑移，驱动油缸设置在机架的顶部且与动梁框紧固连接，动梁框与定梁框对应位置上分别设有上卡槽与下卡槽，上模板与下模板分别通过上卡槽及下卡槽与动梁框和定梁框匹配安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：为了进行不同零件的加工，时常需要对模板进行更换，但对于金属零件的加工来说，其模板的重量较重，在更换时较为费力。

实用新型内容

为了方便对成型模具进行更换，本申请提供一种液压成型机。

本申请提供的一种液压成型机采用如下的技术方案：

一种液压成型机，包括基座、基座上方的上梁框，所述基座与所述上梁框间连接有四根立柱，所述基座与上梁框间设有冲压台，所述冲压台与所述立柱滑动连接，所述上梁框上设有驱使所述冲压台沿所述立柱轴向方向往复移动的液压缸，所述基座上设有底板，所述底板顶部竖直设有支撑柱，所述支撑柱顶部水平设有支撑板，所述支撑板上设有凹槽，所述冲压台下表面设有多个横截面为T形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上垂直设有螺柱，所述螺柱端部螺纹连接有蝶形螺母，所述螺柱上滑动连接有压板，所述压板的一端靠近所述滑槽的一侧壁设有支撑块。

通过采用上述技术方案，当需要安装或更换模具时，首先通过液压缸驱使冲压台移动至立柱上端，然后将下模放置在凹槽内，将上模放在下模上方，再将冲压台向下移动使得冲压台与上模抵接后，通过滑块在滑槽内移动带动压板移动，使得压板远离支撑块的一端压住上模的边缘，再通过紧固蝶形螺母使得压板压紧上模，使上模固定在冲压台上，从而在对模具进行固定安装时，无需人工对模具进行扶持，工作人员可直接进入冲压台与基座间对模具进行固定，从而方便工作人员对模具的更换安装。

优选的，所述支撑板于所述凹槽的两侧设有相互平行的腰型通槽，所述腰型通槽内穿设有丝杆，分别位于两个所述腰型通槽内的两个所述丝杆端部连接有固定板，所述固定板位于所述支撑板上方，所述丝杆上于所述支撑板下方设有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，将下模放在凹槽内后，通过移动腰型通槽内的丝杆，使得固定板压在下模的边侧上，通过拧紧紧固螺母使压板对下模进行压紧，将下模固定在凹槽内，从而提高装置的稳定性。

优选的，所述支撑板的一侧边与所述支撑柱铰接。

通过采用上述技术方案，通过支撑板与立柱间铰接，当在对工件挤压成型后，通过转动支撑板，使支撑板带动下模转动，使下模转动至竖直状态，方便工作人员将压好的工件从下模内取出。

优选的，所述基座顶部设有两条相互平行的滑轨，所述底板与所述滑轨滑动连接。