[实用新型]一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置

说明书

本实用新型涉及一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置，包括外筒和内筒，所述外筒外部两侧对称设置有侧柱，所述外筒外侧且位于两侧侧柱中间设置有挡柱，所述挡柱顶部安装有引流斗，所述外筒内部滑动安装有内筒，外筒外侧且位于引流斗下方安装有横柱，所述横柱顶部滑动安装有滑座，所述滑座下方且位于横柱两侧均安装有气压杆；浇注时，通过侧柱底部的第一伺服电机工作带动第一螺纹杆转动，进而带动与第一螺纹螺纹连接的滑块以及内筒在外筒内上移，此时上移的过程中，浇注槽沿着挡柱上移，而原料经过浇注槽从引流斗流出，无需对外筒和内筒进行旋转，同时通过内筒底部的斜面设置保证内筒内原料能够全部浇注入模具。

技术领域

本实用新型涉及特种铜材铸造技术领域，尤其涉及一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置。

背景技术

特种铜材铸件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的砂芯模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的浇注装置在使用时，一般通过对浇注筒进行旋转，然后将浇注筒内原料灌注到模具中，在浇注的过程中，随着浇注筒的旋转要不断对模具进料口的位置进行调整，否则在浇注过程中会出现原料撒出的现象；同时不同的铸件的模具体积大小不同，通过同一个浇注装置浇注时，需要对模具的位置进行调整，否则无法完成浇注操作。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置，通过在外筒内安装一个可升降的内筒，通过升降的内筒在保证引流斗固定不动的情况下，将原料灌注入模具中；同时在浇注过程中根据模具的具体规格和体积进行调整。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于特种铜材铸件铸造的浇注装置，包括外筒和内筒，所述外筒外部两侧对称设置有侧柱，所述外筒外侧且位于两侧侧柱中间设置有挡柱，所述挡柱顶部安装有引流斗，所述外筒内部滑动安装有内筒；

外筒外侧且位于引流斗下方安装有横柱，所述横柱顶部滑动安装有滑座，所述滑座下方且位于横柱两侧均安装有气压杆，两侧所述气压杆伸缩端贯穿滑座，其位于滑座上方与安装板底侧连接。

优选的，所述侧柱顶部安装有第一伺服电机，所述侧柱内侧开设有第一滑槽，所述第一伺服电机输出端且位于第一滑槽内部安装有第一螺纹杆。

优选的，所述内筒底部两侧对称设置有滑块，所述滑块和第一螺纹杆螺纹连接，所述内筒外侧开设有浇注槽，所述浇注槽和挡柱滑动密封连接。

优选的，所述内筒内部底侧设置为斜坡，斜坡靠近浇注槽端的高度低于远离浇注槽端的高度。

优选的，所述横柱远离外筒端安装有第二伺服电机，所述横柱顶侧开设有第二滑槽，所述第二伺服电机输出端且位于第二滑槽内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和滑座螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：将模具放置在安装板上，此时通过第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，实现滑座在横柱上的移动，同时通过滑座底部安装的气压杆工作带动安装板升降，便于调整模具的高度和位置，保证模具的浇注口与引流斗相匹配；

浇注时，通过侧柱底部的第一伺服电机工作带动第一螺纹杆转动，进而带动与第一螺纹螺纹连接的滑块以及内筒在外筒内上移，此时上移的过程中，浇注槽沿着挡柱上移，而原料经过浇注槽从引流斗流出，无需对外筒和内筒进行旋转，同时通过内筒底部的斜面设置保证内筒内原料能够全部浇注入模具。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中外筒和内筒剖视图；

图3为本实用新型中内筒剖视图；

图4为本实用新型中滑座安装侧视图。

图例说明：