[实用新型]多工位转盘式空调热泵直阀自动化装配机构

说明书

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种多工位转盘式空调热泵直阀自动化装配机构。本实用新型，包括装配机座，所述的装配机座上设有可沿周向转动的装配转盘，所述的装配转盘上设有若干沿装配转盘中心点呈环形阵列分布的热泵直阀固定件，所述的装配机座上设有可沿靠近或远离热泵直阀固定件一端做往复直线运动的阀芯顶松轴和阀芯压紧轴，所述的阀芯顶松轴和阀芯压紧轴的位置相对应。本实用新型通过设置装配转盘、阀芯顶松轴、阀芯压紧轴、热泵直阀缩口板和气门芯下压轴，可自动完成松紧阀芯、缩口以及装配气门芯的工序，无需人工装配，采用多工位结构，大大节约了装配时间，自动化程度和生产效率较高。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种多工位转盘式空调热泵直阀自动化装配机构。

背景技术

空调热泵直阀内需要装配气门芯，起到防止漏气的作用，现有的气门芯自动化装配设备在装配过程中，无法自动完成松紧阀芯、缩口以及装配气门芯的全部工序，需要人工参与装配步骤，装配时间较长，自动化程度和生产效率较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种汽车空调气门芯全自动装配机[申请号：201420820238.4]，包括机床支座，机床支座顶端设有机床面板，机床支座中间设有固定梁。机床支座右侧下端固定设有电动机，电动机通过皮带驱动连接固定在机床面板的减速器和分配轴。分配轴固定设于分配轴支座上，分配轴支座固定设于机床面板下部并与减速器相连接；分配轴上固定设有凸轮。分配轴左端固定设有链轮，链轮通过链条与槽轮机构连接，槽轮机构通过支板固定设于机床面板上；所述支板，分别位于机床面板左右两端。每个支板上均设有一个大链轮，两个大链轮之间外侧包覆有大链条。大链条上固定设有随行夹具。本实用设计合理，实现自动上料，定位准确，稳定性好，提高了生产效率、降低了废品的产生。但是该方案在装配过程中，仍然无法自动完成松紧阀芯、缩口以及装配气门芯的全部工序，需要人工参与装配步骤，装配时间较长，存在自动化程度和生产效率较低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种多工位转盘式空调热泵直阀自动化装配机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种多工位转盘式空调热泵直阀自动化装配机构，包括装配机座，所述的装配机座上设有可沿周向转动的装配转盘，所述的装配转盘上设有若干沿装配转盘中心点呈环形阵列分布的热泵直阀固定件，所述的装配机座上设有可沿靠近或远离热泵直阀固定件一端做往复直线运动的阀芯顶松轴和阀芯压紧轴，所述的阀芯顶松轴和阀芯压紧轴的位置相对应，所述的装配机座上还设有可沿竖直方向往复直线运动的热泵直阀缩口板和气门芯自动装配组件，所述的热泵直阀缩口板和气门芯自动装配组件的位置相对应。

在上述的多工位转盘式空调热泵直阀自动化装配机构中，所述的气门芯自动装配组件位于热泵直阀缩口板和阀芯压紧轴之间，所述的阀芯顶松轴的轴心线和阀芯压紧轴的轴心线相互重合，所述的阀芯顶松轴的横截面积小于阀芯压紧轴的横截面积。

在上述的多工位转盘式空调热泵直阀自动化装配机构中，所述的气门芯自动装配组件包括设置于装配机座上的装配竖直板，所述的装配竖直板上设有可沿竖直方向往复直线运动的气门芯下压轴，所述的气门芯下压轴与热泵直阀固定件的位置相对应。

在上述的多工位转盘式空调热泵直阀自动化装配机构中，所述的气门芯下压轴位于热泵直阀固定件正上方，所述的装配竖直板上设有下压轴安装板，所述的下压轴安装板上设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴贯穿通过下压轴安装板且与气门芯下压轴相连。

在上述的多工位转盘式空调热泵直阀自动化装配机构中，所述的装配竖直板上还设有气门芯对位板，所述的气门芯对位板与装配竖直板相互垂直，所述的热泵直阀固定件和气门芯下压轴分别与气门芯对位板的位置相对应。