[实用新型]一种用于生产组合耐火电缆的护套挤出用机头

说明书

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种用于生产组合耐火电缆的护套挤出用机头。包括机头体、模套、组合式模芯、模芯调节机构及机头压盖；所述组合式模芯包括后段模芯、中段模芯及前端模芯；所述模芯调节机构安装在机头体上，模芯调节机构连接后段模芯，后段模芯的一端开设带有内螺纹的盲孔，所述中段模芯一端螺纹连接至所述盲孔内，中段模芯另一端与前端模芯可拆卸连接；所述模套外径可螺纹连接至机头体，所述机头压盖压至模套及机头体端部可拆卸连接至模套端部，所述模套内径与中段模芯外径形成流动腔。其可根据工况进行芯模、模套的相对位置调节。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种用于生产组合耐火电缆的护套挤出用机头。

背景技术

目前市场上普通耐火型电缆主要应用于电梯、地铁供电系统以及要求防火等级较高的公共场所建筑楼层。其结构主要采用云母带绕包，在火灾情况下，能够起到线路的完整性，并保持设备的正常运转。但是现有技术中在导体外绕包一层云母带，起到防火作用的结构存在绕包时张力不稳造成云母带无覆盖率、间隙绕包，在绕包过程中出现带材容易卷边、断裂、云母层脱落等现象。

因此市场上出现了新型的组合耐火电缆，其生产步骤主要包括采用陶瓷化硅橡胶材料经挤出机在导体上挤出0.5mm厚度，做耐火层；经绝缘挤出机在耐火层上挤出规定厚度的绝缘材料；绝缘线芯经成缆机绞合成缆，缆芯缝隙中注入无机硅酸盐耐火胶；经护套挤出机挤出规定厚度的护套材料。

在新型的组合耐火电缆生产过程中挤出机是必不可少的设备，其使熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。而电缆挤出机的机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的待挤出材料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予待挤出材料以必要的成型压力。

挤出机的机头内部装有的成型模具包括挤管式模具、半挤压式模具、挤压式模具。

其中，挤管式模具：模芯有“长嘴”，配合时一般将模芯嘴与模套口持平，这样就组成挤管式模具。其是利用待挤出材料的可拉伸性，与挤压式模具相比，具有高效率、易调偏、挤出线芯的弯曲性能好、使用寿命长、配模互换性强等优点，但在挤出致密性、挤出质量等方面不如挤压式模具。

半挤管式模具：又称半挤压式模具，模芯有“短嘴”，一般模芯模嘴在模套定径区的1/2处。半挤管式模具与挤管式模具大体相同，只是模嘴长度比挤管式短，模套定径区长度也比挤管式稍短，其吸取了挤管式和挤压式的优点，适用性较广，但线芯柔软性较好或线芯较直时，宜采用此类模具挤出。

挤压式模具：模芯与模套定径区内侧有一定的距离，利用压力实现产品最后定型的，待挤出材料通过挤压，直接挤包在线芯或缆芯上，挤出紧密结实、表面平整光滑。但其易偏心，使用寿命不长，配模要求较高，挤出线芯弯曲性能不好。适合用于小规格线芯的挤出；挤包要求紧密、外表要求圆整、均匀的线芯；以及待挤出材料拉伸比较小者等。由此可见，挤管式模具、半挤管式模具及挤压式模具各有长处，适用于不同工况条件。

而在生产组合耐火电缆时，为达到最佳的产品质量，就需要在不同步骤使用不同的挤出机，因此研究一种可以进行调节的挤出机用机头是非常必要的。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产组合耐火电缆的护套挤出用机头，其可根据工况进行芯模、模套的相对位置调节。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种用于生产组合耐火电缆的护套挤出用机头，其包括机头体、模套、组合式模芯、模芯调节机构及机头压盖；所述组合式模芯包括后段模芯、中段模芯及前端模芯；所述模芯调节机构安装在机头体上，模芯调节机构连接后段模芯，后段模芯的一端开设带有内螺纹的盲孔，所述中段模芯一端螺纹连接至所述盲孔内，中段模芯另一端与前端模芯可拆卸连接；所述模套外径可螺纹连接至机头体，所述机头压盖压至模套及机头体端部可拆卸连接至模套端部，所述模套内径与中段模芯外径形成流动腔。