[实用新型]一种氧化铝瓷料混料机

说明书

本实用新型提供了一种氧化铝瓷料混料机，包括机架和混料筒，机架由一体成型的左支座和右支座构成，左支座内设置电机，混料筒横卧放置在左支座和右支座之间，混料筒中心轴线位置穿设有截面为正方形的中心杆，中心杆一端与电机连接，一端通过连接轴和轴承搭设在右支座上，中心杆上活动插接有多个磁性搅拌齿，中心杆的周侧通过四张筛网围成混料区域，筛网的两端固定连接在混料筒的两端内壁上。本实用新型结构设计科学合理，能充分搅拌氧化铝瓷料和脱模剂，在搅拌过程中完成除铁，使用效果好，操作简便，可推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及一种氧化铝瓷料混料机。

背景技术

氧化铝瓷是应用较为广泛的陶瓷，一般通过干压成型制作氧化铝陶瓷，在干压成型工艺中需要在喷雾造粒好的瓷料中加入脱模剂，否则干压成型时，产品无法脱模，无法生产产品。混合完脱模剂后，需要对瓷料进行除铁工艺，否则生产出的产品电性能不佳。传统的混料装置混合效果较差，不能同时完成除铁工艺，费工费时，具有明显的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种氧化铝瓷料混料机，该混料机结构设计科学合理，使用方便，混料效果好，能将瓷料和脱模剂充分混合，还能在混合的同时对瓷料完成除铁工艺，明显提高了生产效率和经济效益，可推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氧化铝瓷料混料机，其特征在于，包括机架和混料筒，所述机架由左支座和右支座构成，所述左支座和右支座一体成型，所述左支座和右支座之间横卧设置混料筒，所述混料筒中心轴线位置穿设有截面为正方形的中心杆，所述左支座内设置电机，所述右支座上设置轴承座，所述中心杆的一端与所述电机的输出转轴连接，中心杆的另一端通过连接轴与轴承座连接，所述中心杆上设置有多个磁性搅拌齿，所述中心杆的周侧设置有四张两两垂直连接的筛网，所述筛网的两端固定连接在所述混料筒的内壁上，所述混料筒上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均铰接有密封门，进料口和出料口分别位于混料筒侧壁的上端和下端位置，所述混料筒的两个端面设置有用于更换和清洗磁性搅拌齿的舱门，所述舱门上设置电动闸板，所述左支座上设置有控制电机启闭和电动闸板启闭的控制开关。

优选的，所述密封门上方设置有开合拉手，密封门、舱门与混料筒之间设置密封圈，避免瓷料从缝隙中漏出。

优选的，所述混料筒为圆柱筒，所述混料筒的两个端面对应位置开设有供中心杆穿过的正方形开口，所述电机的输出转轴上开设有插入固定中心杆的矩形槽，所述连接轴一端与中心杆固定连接，另一端伸入轴承座通过轴承转动连接在轴承座内，通过电机同时带动中心杆和混料筒旋转完成混料。

优选的，所述磁性搅拌齿由矩形磁铁板和半球形磁性凸起构成，所述磁性凸起均匀布设在磁铁板的一端面上，所述中心杆上开设有多个供磁铁板活动插接的安装槽，所述安装槽的一侧开设有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有用于活动紧固磁铁板的紧固螺栓，将磁性搅拌齿放入安装槽内通过拧紧紧固螺栓来固定磁性搅拌齿避免搅拌混料时磁性搅拌齿脱落。

优选的，所述筛网的孔径为0.4μm，通常瓷料的粒径为0.1-0.4μm，筛网能均化瓷料和脱模剂，促进混料效果。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构科学合理，能对瓷料和脱模剂进行良好的混合，混合时还能对瓷料进行除铁，将多项工艺集成在一个装置中同步进行，大大节省了生产时间，提高了生产效率和经济效益。

2、本实用新型通过电机带动中心杆和混料筒同步转动实现混料，在中心杆的周侧设置四面筛网能均化瓷料和脱模剂，达到更佳的混料效果。

3、本实用新型在中心杆上活动插接有磁性搅拌齿，磁性搅拌齿能在混料时将瓷料中的铁吸附收集达到对瓷料除铁的效果，避免影响后续生产的陶瓷产品电性能不佳，影响产品质量，磁性搅拌齿通过紧固螺栓固定，拆装方便，能及时通过舱门对磁性搅拌齿完成清洗和更换。