[实用新型]一种烟花爆竹喷花柔性环保生产线

说明书

本实用新型公开了一种烟花爆竹喷花柔性环保生产线，包括首尾依次连接第一装药工位、第二装药工位、第三振实工位、第四装药工位、第五振实工位、第六装药工位、第七压实工位和控制室，所述第一装药工位、第二装药工位、第四装药工位和第六装药工位内设置有装药机，所述第三振实工位和第五振实工位内设置有振实机，所述第七压实工位内设置有压实机。本实用新型生产效率高，实现了人机分离，采用多种方式除静电，极大地保障了工作现场和工作人员的安全，同时，采用流水线集中、相对封闭式布局，防止了粉尘的逸散和废水的排放，能更好地保护环境。

技术领域

本实用新型属于烟花爆竹生产机械领域，具体涉及一种喷花类烟花爆竹装药柔性环保自动化生产线。

背景技术

喷花类烟花属于烟花爆竹的一个种类，其生产方式为劳动力密集型，同时喷花类烟花生产也是易燃易爆的危险作业，目前大部分操作工序都停留在原始传统手工操作方式，工艺设备非常简陋、效率低下，安全性能差，生产事故屡屡发生，生命财产无法保障。

在具体的喷花类烟花制造工艺中，配混药和装药是最重要的工艺环节，现有的工作均是采用手工配混药和手工装药:工人在牛皮纸上按配比手工掺和火药后过筛以获得较均匀的混合物，然后转移到下道装药工序，装药工序的工人再手工把配好的混合物装入各药筒中，然后夯实、称重，再转移到其他工序。其中主要存在如下问题：

1.配混药、装药效率低，经过现场测试单个工人完成一个药筒的装药至少需要35秒。

2.工人劳动强度大，现有的人工单工作台作业方式，存在大量的搬运、夯实等体力作业，尤其在装药的夯实步骤上，随着体力的下降，夯实装药的效果也会降低，从而影响产品质量。

3.现场存在大量的火药粉尘颗粒，严重的危害人体健康，同时，大量的粉尘也污染环境。

4.由于工艺过程中全部采用人工凭经验操作，不仅在质量方面无法稳定，同时，由于现场的特殊环境使安全过程不可控，安全隐患大。

5.由于烟花爆竹制造的通风散热要求，现有的工序布局造成占用场地大。

而在国外的同行业中，暂无相关的喷花类烟花的生产设备的介绍，国内也无相关设备的引进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可实现人机隔离、防静电、高效率、安全环保的自动化配混药柔性生产线。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种烟花爆竹喷花柔性环保生产线，包括首尾依次连接的第一装药工位、第二装药工位、第三振实工位、第四装药工位第五振实工位、第六装药工位、第七压实工位和控制室，所述第一装药工位、第二装药工位、第四装药工位和第六装药工位内设置有装药机，所述第三振实工位和第五振实工位内设置有振实机，所述第七压实工位内设置有压实机，相邻的两个工位相对隔离并通过安全门相互连通，任一装药机和振实机的下方设置有传送喷花药筒的皮带输送机构，所述皮带输送机构首尾连接形成输送线，所述装药机位于所述皮带输送机构上方的装药装置对所述喷花药筒装药，所述振实机位于所述皮带输送机构上方的振实装置对所述喷花药筒内的药物进行振动压实。

进一步的，所述第一装药工位、第二装药工位、第四装药工位和第六装药工位内还设置有投料输送带，所述投料输送带将原料向上传送输入装药机的料斗中。

进一步的，所述皮带输送机构采用液压马达或气动马达驱动，所述振实装置、装药装置采用液压或气压驱动。

进一步的，所述第一装药工位、第二装药工位、第三振实工位、第四装药工位、第五振实工位、第六装药工位、第七压实工位内均设置有液压泵站，所述液压泵站外包覆有电隔离室。

进一步的，所述第一装药工位、第二装药工位、第三振实工位、第四装药工位、第五振实工位均设置在相互隔离的房间内，所述第六装药工位和第七压实工位共用一个房间。