[实用新型]一种钢管混凝土柱托换节点

说明书

本实用新型涉及一种钢管混凝土柱托换节点，包括钢管混凝土柱(1)，对称设于钢管混凝土柱(1)两侧的托换装置(2)，以及设于钢管混凝土柱(1)与托换装置(2)之间用以支撑托换装置(2)的加强钢板(6)，以及设于托换装置(2)两侧的对拉螺杆(4)，所述托换装置(2)为弧形箱型构件，其内凹弧形孔(21)与钢管混凝土柱(1)焊接，所述托换装置(2)与钢管混凝土柱(1)接触部位形成围合区域，该区域对应的钢管混凝土柱(1)表面焊接抗剪栓钉(3)，所述托换装置(2)在该围合区域内部灌注细石混凝土(5)。与现有技术相比，本实用新型具有有效适用于钢管混凝土结构、抗剪承载力高、安全可靠等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种托换节点，尤其是涉及一种钢管混凝土柱托换节点。

背景技术

随着我国经济的不断发展，钢管混凝土结构在我国的高层建筑工程、地铁车站工程和大跨度桥梁工程中得到了较多的应用。此外，近年来在多层、高层民用住宅建筑中也开始采用钢管混凝土柱，且获得的经济效益显著。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等。

随着人们对建筑使用功能要求的改变，建筑改造工程不断增多。对于建筑改造工程中的建筑移位、顶升等项目，常需用到结构托换技术，它直接影响建筑物顶升、移位的成功与否。结构托换是指通过托换节点将上部结构的荷载传递到下部基础中。目前已有的托换节点几乎仅适用混凝土柱，无法实现对钢管混凝土柱的托换。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有有效适用于钢管混凝土结构、抗剪承载力高、安全可靠的钢管混凝土柱托换节点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种钢管混凝土柱托换节点，包括钢管混凝土柱，对称设于钢管混凝土柱两侧的托换装置，设于钢管混凝土柱与托换装置之间用以支撑托换装置的加强钢板，以及设于托换装置两侧的对拉螺杆，所述托换装置为弧形箱型构件，该弧形箱型构件的一侧设有用以灌注细石混凝土的内凹弧形孔，该内凹弧形孔的边缘与钢管混凝土柱焊接，使所述托换装置与钢管混凝土柱接触部位形成围合区域，该区域对应的钢管混凝土柱表面焊接抗剪栓钉，所述托换装置在该围合区域内部灌注细石混凝土。

进一步地，所述托换装置包括焊接的顶部钢板、底部钢板、前部钢板、后部钢板和三块侧部钢板，顶部钢板、底部钢板同一端的中央位置分别设有内凹弧槽，两个侧部钢板分别焊接在两个内凹弧槽的两侧，使托换装置形成内凹弧形孔，另一个侧部钢板焊接于顶部钢板、底部钢板的另一端，所述内凹弧形孔的弧度小于180°，所述内凹弧形孔的边缘与钢管混凝土柱焊接连接，使托换装置与钢管混凝土柱的接触部位形成一围合区域。

进一步地，所述内凹弧形孔的边缘与钢管混凝土柱采用剖口全熔透焊连接。

进一步地，多个加强钢板等间距设置在钢管混凝土柱与托换装置之间。

进一步地，所述加强钢板采用直角三角钢板，加强钢板直角侧的两个平面分别与托换装置、钢管混凝土柱焊接连接。

进一步地，多个抗剪栓钉等间距且呈放射状布置，相邻抗剪栓钉之间的竖向间距为100～200mm，水平延长线交点夹角为20°～40°。

进一步地，所述加强钢板的个数不小于三块，所述加强钢板的厚度不小于20mm。

进一步地，所述托换装置中焊接有用以加强托换装置刚度的钢板，该钢板设有灌注洞口。

进一步地，在该托换节点制作安装完成后，切割钢管混凝土柱，并在钢管混凝土柱切割断面处焊接封口钢板，所述封口钢板的厚度不小于钢管混凝土柱中的钢管壁厚。

进一步地，所述加强钢板的端部设有盖板，所述盖板固定在各加强钢板之间，并与加强钢板的斜边形成封闭结构。