[实用新型]一种插入式半开口边料溜槽

说明书

本实用新型公开了一种插入式半开口边料溜槽，其不具有挡料板，且该插入式半开口边料溜槽的边料出口尺寸为：宽65mm×高30mm×长250mm；在所述插入式半开口边料溜槽的边料出口一侧设置有斜底板，该斜底板与竖直方向的夹角为48°，并在所述斜底板另一侧设置有捅料口。本实用新型提供的插入式半开口边料溜槽取消了现有边料溜槽上的挡料板结构，并通过重新设计边料溜槽开口形式，从而解决台车因边料溜槽“挡料板”造成的“拉沟”问题。

技术领域

本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种插入式半开口边料溜槽。

背景技术

带式焙烧机在生产过程中，为提高透气性，减少边缘效应和在高温(1180-1350℃)环境下保护台车，在台车两侧、底部需铺设边料和底料。一般生产工艺条件下，边料水平厚度控制在330-350mm(需在生球同步铺料和边料并行来实现)；底料厚度控制在80-100mm。带式焙烧机生产工艺中首要条件就是对料面平整度的要求，以满足带式工艺“铺平、铺满、烧透、冷好”的基本工艺要求。然而，如图1和图2所示，其中图2为图1中现有的边料溜槽10的右视图，在现有的边料漏槽10在台车1两侧边料与生球衔接处沿台车1运动方向具有一挡料板12，其边料出口尺寸为宽80mm×长800mm，并且在边料溜槽出口一侧设置有抖料皮子13。该边料溜槽的挡料板12的存在会造成台车1上边料产生10-30cm不同程度的“拉沟”，因此破坏了台车料面的平整，致使带式焙烧机整个系统的风平衡、热平衡被打破,导致球团矿质量不稳定，波动大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供一种插入式半开口边料溜槽，其用于带式焙烧机，所述插入式半开口边料溜槽不具有挡料板，且该插入式半开口边料溜槽的边料出口(23)尺寸为：宽65mm×高30mm×长250mm；在所述插入式半开口边料溜槽的边料出口(23)一侧设置有斜底板(22)，该斜底板(22)与竖直方向的夹角为48°，并在所述斜底板(22)另一侧设置有捅料口(21)。

上述斜底板(22)的长度为265mm，所述捅料口(21)的宽度为80mm。

在上述插入式半开口边料溜槽内靠近所述边料出口(23)的一侧的宽度为252mm。

基于以上技术方案提供的插入式半开口边料溜槽在现有边料溜槽的结构基础上取消了边料溜槽的“挡料板”，并将溜槽的开口尺寸设置为宽65mm×高30mm×长250mm，在所述插入式半开口边料溜槽的边料出口(23)一侧设置有斜底板(22)，该斜底板(22)与竖直方向的夹角为48°，并在所述斜底板(22)另一侧设置有捅料口(21)，这样的结构设计使得本实用新型提供的插入式半开口边料溜槽在使用时可以直接将溜槽以10°角斜插入台车深20-25mm(即边料溜槽口下边界低于台车侧挡板上沿20-25mm)但与台车侧挡板保持平行的位置(台车侧挡板与台车底部有角度10°(切面呈梯形)，因此边料溜槽与台车底部所成角度和台车侧挡板与台车底部角度一致)，进而使得可以保证边料溜槽中的熟球下料后在台车边缘形成保护层，生球布到熟球的内侧，起到保护台车挡板作用，并且解决了台车因边料溜槽“挡料板”造成的“拉沟”问题，并可简化设备维护及保养。

附图说明

图1为现有技术中的边料溜槽的安装结构示意图；

图2为现有技术中的边料溜槽的结构示意图；

图3为本实用新型提供的插入式半开口边料溜槽的安装结构示意图；

图4为本实用新型提供的插入式半开口边料溜槽的结构示意图。

具体实施方式

通过以下具体实施方式详细说明本实用新型的内容。

实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，实施例将有助于理解本实用新型，但不作为对本实用新型内容的限制。