[实用新型]无卤阻燃型PBT制备用拉丝机构

说明书

本实用新型涉及拉丝机构技术领域，且公开了无卤阻燃型PBT制备用拉丝机构，包括拉丝机构本体和冷却箱。该在使用时，水泵三通过抽液管二和输液管二将冷却液箱内的冷却箱抽入到喷头内，对拉丝完成的PBT产品进行冷却，水泵二通过抽液管一和输液管一将冷却箱内的冷却液抽回到冷却液箱内，使冷却液循环利用，而水泵一通过抽水管和输水管一将换热水箱内的冷水抽入到换热管内，通过冷水与冷却液箱内的冷却液进行换热，降低冷却液箱内冷却液的温度，使冷却液可循环进行利用，换热管内的水再由输水管二通入到换热水箱，使用过程中，只需定期更换换热水箱内的冷水即可，提高了冷却液的利用效率，降低了生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机构技术领域，具体为无卤阻燃型PBT制备用拉丝机构。

背景技术

PBT塑胶原料又称聚对苯二甲酸丁二醇酯，简称PBT，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。聚对苯二甲酸丁二醇酯，PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

在无卤阻燃型PBT制备过程中，需要利用拉丝机构对原料进行拉丝，现有的拉丝机构一般均为塑料拉丝机，通过塑料拉丝机对原料进行熔融拉丝等操作，但是现有的塑料拉丝机冷却系统是一个带有喷嘴的冷却箱，喷涂冷却箱内的冷却液冷却产品，冷却液冷却产品后，冷却液内携带有杂质，温度也有一定的升温，现有的塑料拉丝机冷却系统一般利用完冷却液后均是直接排出，从而导致冷却液的利用效率低，造成了冷却液的大量浪费，提高了生产的成本。

为此，我们设计了无卤阻燃型PBT制备用拉丝机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了无卤阻燃型PBT制备用拉丝机构，解决了冷却液的利用效率低，造成了冷却液的大量浪费，提高了生产成本的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

无卤阻燃型PBT制备用拉丝机构，包括拉丝机构本体和冷却箱，所述拉丝机构本体的下方设置有换热水箱，换热水箱的一侧固定连通有进水管，换热水箱的一侧面还安装有出水管，拉丝机构本体的下方还设置有冷却液箱，冷却液箱的上表面固定连通有进液管，冷却液箱的一侧面固定连通有出液管，冷却液箱的后端面固定连接有支撑板一，支撑板一的上表面安装有水泵一，水泵一的进口通过抽水管与换热水箱的后端面固定连通，冷却液箱内设置有换热管，换热管的两端分别贯穿冷却液箱的前端面和冷却液箱的后端面，水泵一的出口通过输水管一与换热管的一端固定连通，换热管的另一端通过输水管二与换热水箱的上表面固定连通，冷却液箱的一侧面固定连接有支撑板二，支撑板二的上表面安装水泵二，水泵二的进口通过抽液管一与冷却箱的侧面固定连通，水泵二的出口固定连通有输液管一，输液管一的另一端贯穿冷却液箱的上表面，冷却箱的一侧面固定连接有支撑板三，支撑板三的上表面安装有水泵三，水泵三进口通过抽液管二与冷却液箱的后端面固定连通，水泵三出口通过固定连通有输液管二，输液管二的另一端贯穿冷却箱的侧面并固定连接有相匹配的喷头，冷却液箱内安装有相匹配的过滤机构。

进一步的，所述过滤机构由矩形框、过滤网、滑杆和滑块组成，冷却液箱的前端面开设有通腔，矩形框设置于冷却液箱内，矩形框的前端面贯穿通腔，过滤网固定连接于矩形框内，滑杆的数量共两个，两个滑杆对称设置于冷却液箱内，两个滑杆的两端分别与冷却液箱的内前端面和冷却液箱的内后端面固定连接，滑块的数量共两个，两个滑块均开设有与滑杆相匹配的滑孔，两个滑块分别套设于两个滑杆上，滑块的上表面与矩形框的下表面固定连接。

进一步的，所述矩形框贯穿通腔的一侧面固定连接有把手。