[实用新型]一种涂布机烘箱的控风装置

说明书

本实用新型涉及一种涂布机烘箱的控风装置，控风装置包括送风组件和控风结构，送风组件包括有风嘴，风嘴上设置有出风口，控风结构包括有外罩和导轨，导轨设置在送风组件的外壁，外罩上设置有滑槽，滑槽卡设在导轨上，外罩内腔为空心结构，出风口位于外罩覆盖的内腔中；外罩沿着导轨的轨迹在出风口的水平方向移动，进而影响出风口的出风宽度，可以灵活的调整涂布机烘箱内部上、下送风风嘴出风的宽度，避免削薄料区承受高温蒸汽引起开裂。相较于传统的在削薄料区所对应的上、下送风出风口处贴高温胶带的方式，该装置极大的提高操作的简便性，节省了人工操作的时间，提高了生产效率，同时消除了极片削薄区开裂问题，提升了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及锂电池涂布机烘箱的送风控风装置。

背景技术

随着新能源汽车普及程度越来越高，锂离子电池的好坏直接影响新能源汽车的性能，进而决定消费者驾驶的满意度。不经意间，锂离子电池的在人们日常生活中扮演着越来越重要的角色。

目前锂离子电池涂布生产工艺主要分为两种，连续涂布和间歇涂布。连续涂布具有涂布尺寸精度高、面密度稳定、生产效率高等优点，是锂离子动力电池企业较多采用的一种生产工艺。

连续涂布主要是在指定宽度箔材表面单双面连续涂覆设定面密度及尺寸的活性物质材料并烘干，同时在箔材的两侧留出设定宽度的空箔作为极耳。连续涂布中心料区面密度及厚度尺寸一致性好，在靠近极耳的削薄料区的厚度要低于中心料区厚度，且呈逐渐下降的趋势。极片烘干收卷时，才不会因为料区边缘过厚形成凸起，造成鼓边破箔，极片报废。由于削薄料区的面密度及厚度均低于中心料区的面密度及厚度，极片在经过涂布机烘箱烘烤时，在未做任何改善的前提下，削薄料区与中心料区所承受的高温蒸汽风量是一致的，在中心料区烘干的前提下，削薄料区极易出现烘过开裂的现象，开裂的极片在电池使用过程中易在开裂处析锂，造成电池循环寿命下降，严重的会造成电池安全隐患。目前部分厂家采用在削薄料区所对应的上、下送风出风口处贴高温胶带的方式，减少削薄料区受到的高温蒸汽量，从而避免边缘料区承受过大风量造成开裂。该方法受极片涂布宽度尺寸变化的制约，同时需要人工操作耗时费力，尤其在涂布生产过程中，如需调整送风的宽度，需停机降温后调整胶带位置，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种涂布机烘箱的控风装置，解决了现有涂布机烘箱时箔材削薄料区易开裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种涂布机烘箱的控风装置，其中，所述控风装置包括送风组件和设置在所述送风组件上的控风结构，所述送风组件包括有风嘴，所述风嘴上设置有出风口，所述控风结构包括有外罩和导轨，所述导轨设置在所述送风组件的外壁，所述外罩上设置有滑槽，所述滑槽卡设在所述导轨上，所述外罩内腔为空心结构，所述出风口位于所述外罩覆盖的内腔中。

优选地，所述外罩外围设置有推动把手。

优选地，所述外罩截面形状与所述风嘴截面形状相同。

优选地，所述外罩的两侧为空心结构。

优选地，所述外罩和所述送风组件的直线距离为2-4mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：