[实用新型]一种大口径沟槽管件内涂塑装置

说明书

本实用新型公开了一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括底座，所述底座的顶端外壁靠近中部设置有对称分布的支架一，且底座的顶端外壁靠近边缘处设置有对称分布的支撑板，所述支撑板相对的一侧外壁靠近中部均设置有伸缩杆，且伸缩杆的延伸杆的一端设置有弧形护板，所述伸缩杆的圆周外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧靠近支撑板的一端固定在支撑板的一侧外壁上，且弧形护板固定有管件。本实用新型通过设置的支撑板和伸缩杆，能够通过复位弹簧提供的力，让弧形护板将管件卡紧，从而方便后续对管件内壁的涂塑，通过设置的支架一和储料罐，能够方便的为装置提供涂塑的原料，过设置的传动轴和电机，能够在电机转动时让刷滚轮对管件的内壁进均匀的涂塑。

技术领域

本实用新型涉及管件涂塑技术领域，尤其涉及一种大口径沟槽管件内涂塑装置。

背景技术

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。

在采用传统的内喷涂方式进行喷漆时，漆粉顺着沟槽管件移动，在离心力作用下漆粉容易附着在沟槽管件的内壁上，其次，现有的沟槽管件内喷涂方式：是将漆粉注入沟槽管件内将其静止放置，但是由于漆粉的自身重力，导致位于底部的内圆弧和外圆弧漆粉层较厚，漆粉层仍会不均匀分布，导致沟槽管件不合格，浪费财力物力，而且对于沟槽管件的取放不方便，不能对沟槽管件进行固定，因此需要一种新的大口径沟槽管件内涂塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径沟槽管件内涂塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括底座，所述底座的顶端外壁靠近中部设置有对称分布的支架一，且底座的顶端外壁靠近边缘处设置有对称分布的支撑板，所述支撑板相对的一侧外壁靠近中部均设置有伸缩杆，且伸缩杆的延伸杆的一端设置有弧形护板，所述伸缩杆的圆周外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧靠近支撑板的一端固定在支撑板的一侧外壁上，且弧形护板固定有管件。

优选的，所述支架一的顶部固定有储料罐，且储料罐的底部设置有进料管，且进料管的圆周外壁设置有开关阀。

优选的，所述底座的顶端外壁靠近支架一处开设有对称分布的滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块的顶端外壁设置有支撑块。

优选的，所述支撑块的顶端外壁设置有支架二，且支架二的顶部固定有电机。

优选的，所述电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，且传动轴远离电机的一端设置有刷滚轮。

优选的，所述支撑块远离支架一的一侧外壁设置顶板，且顶板远离支撑块的一侧外壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离支撑块的一侧外壁设置有底板。

优选的，所述底座的底部外壁设置有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径沟槽管件内涂塑装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的支撑板和伸缩杆，能够通过复位弹簧提供的力，让弧形护板将管件卡紧，从而方便后续对管件内壁的涂塑，通过设置的支架一和储料罐，能够方便的为装置提供涂塑的原料。

2.通过设置的传动轴和电机，能够在电机转动时让刷滚轮对管件的内壁进均匀的涂塑，通过设置的支架二，能够为电机起到支撑作用，通过设置的防滑垫，能够增加装置的稳定性。

3.通过设置的的支撑块，能够起到支撑支架二和电机的作用，通过设置的电动伸缩杆和顶板，能够让电动伸缩杆带着支撑块进行移动，通过设置的滑槽和支撑块底部的滑块，能够为支撑块起到导向作用。