[实用新型]一种BMC注塑机专用防固化螺杆头

说明书

本实用新型公开了一种BMC注塑机专用防固化螺杆头，通过在螺杆头上开设螺旋槽，且增加过胶面积的方式，使螺杆头的结构设计更加合理，保证了螺杆头过胶时的面积和流速。从而解决了塑胶料在流动过程中由于剪切导致的温度升高、固化的现象；最大限度的提升了塑胶制品的合格率，降低了生产中的工时浪费。过胶面积的改变，降低了压力增加的风险，塑胶料在无压力的条件下不会产生固化，从而不会影响塑料制品的品质，有助于降低次品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种BMC注塑机专用防固化螺杆头。

背景技术

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)molding compounds的缩写，即团状模塑料，国内常称作不饱和聚酯团状模塑料，其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC由于具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件；在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用；在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。

由于BMC的加工流动性差，因此在生产注塑成型上，注射压力不能太高，注射时间要尽量较短，温度需控制在60℃以下，而用普通的螺杆头进行加工容易容易造成剪切温度升高、发生固化，造成无法加工。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种BMC注塑机专用防固化螺杆头，能够克服上述现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种BMC注塑机专用防固化螺杆头，包括螺杆头本体，所述螺杆头本体的外表面沿长度方向开设有螺旋槽。

通过上述设置，由于BMC塑料的固有特性，常规的螺杆头结构容易因剪切造成温度升高、压力差增加，进而产生微量固化或者固化不实用；本实用新型通过在螺杆头上开设螺旋槽，保证了塑胶料沿螺旋槽螺棱的方向流动，没有过多的剪切，进而不会因为剪切热而导致固化；同时，螺杆头开设的螺旋槽也会降低塑胶料在输送过程中由于压力升高而产生的固化现象，进而降低螺杆头在使用过程中的磨损，提高了螺杆头的实用性、耐磨损性和高效性。

进一步的，所述螺杆头本体的过胶面积＞所述螺旋槽的螺棱的截面积。

通过上述设置，螺杆头的过胶面积要保证顺畅，螺杆头在预塑向后移动的同时，塑胶料的运动轨迹是沿螺棱的螺旋方向移动。当流过螺杆头组件时，塑胶料会形成压力差，预塑进料筒的塑胶料和在螺棱里的塑胶料会产生一定的压力差。这个压力差的大小就取决于螺杆头的过胶面积。本实用新型的螺杆头通过使螺杆头的过胶面积要大于螺棱的截面积，进而使螺杆头单位面积的流动体积也要大于螺棱；这样做的目的在于：减少压力的产生和剪切热的产生；同时也很大程度上降低了塑胶料固化风险，提升了制品的合格率。

进一步的，所述螺杆头的硬度在260～280HB之间。

进一步的，所述螺杆头的表面设置氮化层，所述氮化层的深度≥0.5mm，所述氮化层的硬度≥900HV。

通过上述设置，进一步提高螺杆头的实用性和耐磨损性。

本实用新型的有益效果是：通过在螺杆头上开设螺旋槽，且使螺杆头的过胶面积增大的方式，使螺杆头的结构设计更加合理，保证了过胶时的面积和流速。同时也解决了塑胶料在流动时因剪切热升高而产生的固化现象，最大限度的提升了塑胶制品的合格率，降低了生产中的工时浪费；过胶面积的改变，减少了压力增加的风险，塑胶料在无压力的条件下不会产生固化现象，从而不会影响塑料制品的品质，有助于降低次品率；本实用新型针对BMC塑胶料，解决了其由于流动性差产生的加工问题。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1另一个方向的视图。

具体实施方式