[实用新型]一种基于可拆卸放倒立柱与铰链结合的堆叠式折叠箱

说明书

本发明公开了一种基于可拆卸放倒立柱与铰链结合的堆叠式折叠箱，包括底盘以及分别竖直连接于底盘四条边的四个门，前门与后门通过立柱以及嵌合体可拆卸且可折叠地嵌入于底盘四角设置的固定槽，左门与右门通过铰链连接于底盘的左边与右边；底盘在每个固定槽下方还固定有堆叠定位块；每个堆叠定位块的底面均开设有第二堆叠凹槽；每个固定槽的顶部还设置有与第二堆叠凹槽在竖直方向上对位的固定槽堆叠凸出。发明前后门的安装方式使得门是可拆卸且可折叠的，且一般情况下不易脱落，相比现有技术连接方式更简单有效；左右门铰链连接则折叠方便。除此之外物流箱能够上下紧密堆叠，相比现有技术更加贴合、稳定。

技术领域

本发明涉及物流周转行业，更具体地说，涉及一种用于橡胶、化纤等非金属原材料块的承载、装卸及运输周转的箱体装置。

背景技术

折叠箱或物流箱一般用于橡胶、化纤等非金属原材料块的承载、装卸及运输周转，一般包括底盘、前后门、左右门。

现有技术中，前后门在与底盘安装时，每个前后门下端均需要两个螺栓涂抹上粘结剂后，人工操作拧上螺栓，因前后门比较重，同时因螺栓设置在底部，需要至少两个人来完成，费时费力，维修时，更需要加热烤化凝固的粘结剂后，反向操作，一个一个拧下螺栓，方可取下前后门。

现有技术中，左右门与底盘的链接，是通过叉轴加螺栓链接的，由于结构尺寸的原因，叉轴的直径很小，尽管采用所谓高强材料，毕竟常年操作开合动作，现实情况是变形比较严重，影响使用寿命，而且左右门面板在叉轴的交合处需压型规避，虽起到防止橡胶屑进入的保护作用，但加工压型工序复杂，费工费时。

现有技术中，底盘四维采用3.0mm厚Z字压型板带，尽管采用高强材料，但毕竟结构尺寸较大，易变形，故采用了数根立管加固，设计呆板繁杂，Z字上部毕竟仍然是单片无筋支撑，仅凭3mm厚的所谓(高强板)阻挡大左右门外移，稍显力量不足。

现有技术中，该种金属箱，无论是折叠后堆码，还是载物后堆码，由于堆码件太小，操作人员操作时，难度相当大。由于受到箱体内、外尺寸的限制，该种形式的堆码件设计，没办法将堆码件尺寸增大，现已成为行业内的老大难问题，用户反馈修改意愿强烈。

在现有技术中，要完成折叠箱的直立，操作异常繁琐。在折叠状态下，当将前后门由折叠状态人为掀起到直立状态时，前后门不是竖直定位立着的，因其定位结构的原因，需向外倾斜一定角度，待打开左右门直立后，需一手托左右门，另一只手拽住前后门往里转动，同时托左右门那只手要打开左右门上的转动扣锁，前后门合上左右门后，松开并调整控制左右门扣锁的手，扣牢后方可结束一侧的操作。然后，当再去操作同一左右门另一侧锁具与另一侧前后门的锁紧时，因其已经错位，需将该左右门另一侧向内推进一个距离，并将锁具用力掀开不能放手，另一只手向内拽拉另一前后门靠紧，锁具对准位置后，方可扣锁。

而再去锁紧另一侧左右门时，遭遇更是加倍，因这时，两前后门已经与第一片左右门锁紧而直立，需要两端的扣锁都要加力翻转打开，然后对齐后扣紧。因两个锁具同时操作基本不可能，所以只能一个一个操作，但这正是问题之所在：当将第二个左右门翻转到接近直立状态时，需要一手前后门、一手左右门锁；去锁紧第二左右门的第二个锁时，锁具已经是“别腿儿”状态，需要一手将左右门向内推进，另一只手需要掀开锁具板扣儿，这时候需要搬开板扣的手需要交换一下，然后，另一只手去扶正前后门，对齐后，扣锁。可见过程非常复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种箱体，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明实际上包含多种技术方案，解决不同的技术问题。所有技术方案都包括底盘以及分别竖直连接于底盘四条边的四个门，前门安装于底盘的前边，左门安装于底盘的左边，右门安装于底盘的右边，但具体形式可以有所不同：