[实用新型]一种模具零件加工用自动下料装置

说明书

本实用新型提供一种模具零件加工用自动下料装置，包括运输架，所述运输架底部的左侧栓接有第一固定箱，所述第一固定箱内腔顶部的两侧均开设有第一通槽，所述第一固定箱的底部从前至后依次栓接有第一支撑腿，所述运输架底部的右侧栓接有第二固定箱，所述第二固定箱内腔顶部的两侧均开设有第二通槽。本实用新型通过转轴、转套和连接杆的配合，可对运输架底部的左侧进行铰接调节，从而可对运输架的倾斜调节提供辅助支撑，增强运输架对模具零件的下料效率，通过伺服电机、丝杆、螺纹套、连接板、滑柱、滑套、支撑杆和活动件的配合，可对运输架底部的右侧进行升降调节，加快运输架对模具零件下料效率，同时降低使用者的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种模具零件加工用自动下料装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具零件在生产加工过程中需要对模具零件进行下料，传统的下料装置在对零件进行下料时，采用的一般为人力手动下料，不能对模具零件进行快速下料，导致下料效率低下，因此降低了模具零件的生产效率，同时也加大了工作人员的劳动强度。

因此，有必要提供一种模具零件加工用自动下料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具零件加工用自动下料装置，解决了传统下料装置在对零件进行下料时，下料效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模具零件加工用自动下料装置，包括运输架，所述运输架底部的左侧栓接有第一固定箱，所述第一固定箱内腔顶部的两侧均开设有第一通槽，所述第一固定箱的底部从前至后依次栓接有第一支撑腿，所述运输架底部的右侧栓接有第二固定箱，所述第二固定箱内腔顶部的两侧均开设有第二通槽，所述第二固定箱的左侧栓接有控制器，所述第二固定箱的右侧通过螺栓螺纹连接有箱盖，所述第二固定箱的底部从前至后依次竖向栓接有第二支撑腿，所述第一固定箱和第二固定箱的内腔均设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括转轴、转套、连接杆、伺服电机、丝杆、螺纹套、连接板、滑柱、滑套、支撑杆和活动件，所述第一固定箱的内腔通过活动轴转动连接有转轴，所述转轴的表面从前至后均依次转动连接有转套，所述转套的顶部竖向栓接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿第一通槽并与运输架底部的左侧栓接，所述运输架底部的中心处栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第二固定箱并栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的正面与背面均横向栓接有连接板，所述第二固定箱内腔的正面和背面均依次竖向栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与连接板的外侧栓接，所述连接板顶部的中心处栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿第二通槽并通过活动件与运输架底部的右侧栓接。

优选的，所述第二固定箱内腔的正面和背面均依次竖向开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮远离滑轨的一端与滑套的外侧栓接。

优选的，所述第二固定箱内腔的两侧从前至后均依次竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与支撑杆的两侧栓接。

优选的，所述第一支撑腿的左侧栓接有置物盒，所述置物盒底部的表面通过强力胶粘接有防护缓冲垫。

优选的，所述运输架顶部的正面和背面均依次横向栓接有限位挡板，所述限位挡板的横截面积与运输架的横截面积相同。

优选的，所述连接板底部的中心处竖向栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离连接板的一端与第二固定箱内腔的底部栓接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具零件加工用自动下料装置具有如下有益效果：