[实用新型]一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒，包括第一泵筒和第二泵筒，第一泵筒和第二泵筒形状大小均相同，第一泵筒底部开设有安装槽，安装槽内设置有与第二泵筒顶部焊接的固定环，固定环两侧均滑动连接有活动块，且活动块伸出固定环的一侧与安装槽内壁抵接，安装槽内壁固定连接有对称分布的限位块，安装时，推动第二泵筒使得第二泵筒顶部的固定环和活动块经连接槽进入安装槽内，当活动块到达连接槽上方时，弹簧复位使得活动块伸出并与安装槽椭圆形的一侧内壁抵接，此时，部分转动第一泵筒使得安装块上的固定杆伸入固定块内，转动紧固螺栓使得紧固螺栓贯穿螺纹孔，即实现对整体的安装，便于安装，便于多组泵筒的组装。

技术领域

本实用新型涉及石油领域，尤其涉及一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒。

背景技术

抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，目前的管式抽油泵泵筒通常均制作为整筒式，在使用过程中，大量深井泵往往因泵筒内孔下部拉伤或磨损严重使泵效降低，遇到此种情况时，需进行修井作业起泵修复，严重时整个泵筒报废，由于整筒式泵筒长度较大，加工、修复都较困难，费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀耐磨抽油泵筒，包括第一泵筒和第二泵筒，所述第一泵筒和第二泵筒形状大小均相同，所述第一泵筒底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有与第二泵筒顶部焊接的固定环，所述固定环两侧均滑动连接有活动块，且活动块伸出固定环的一侧与安装槽内壁抵接，所述安装槽内壁固定连接有对称分布的限位块，且限位块顶部与活动块滑动连接，所述第一泵筒底部两侧外壁均固定连接有安装块，所述安装块一侧固定连接有固定杆，且两组固定杆中心对称分布，所述固定杆外壁滑动连接有与第二泵筒顶部外壁固定连接的固定块，所述固定块远离第二泵筒的一侧螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与固定杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：两组所述限位块相互靠近的一侧中间位置均开设有连接槽，且连接槽与活动块相适配，所述限位块的形状为月牙状。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽与固定环初始状态下接触的一侧内壁形状为圆形，所述安装槽与活动块初始状态下接触的一侧内壁形状为椭圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一泵筒的内壁设置有耐磨层，所述耐磨层的材料选用氧化锆陶瓷材料，所述耐磨层内壁设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层的材料选用无机富锌漆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆上开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁与紧固螺栓螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定环两侧开设有对称分布的固定槽，所述固定槽内壁固定连接有对称分布的导杆，且导杆与活动块滑动连接，所述导杆外圈套接有与活动块固定连接的弹簧，且弹簧另一端与固定槽内壁固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中安装时，推动第二泵筒使得第二泵筒顶部的固定环和活动块经连接槽进入安装槽内，当活动块到达连接槽上方时，弹簧复位使得活动块伸出并与安装槽椭圆形的一侧内壁抵接，此时，部分转动第一泵筒使得安装块上的固定杆伸入固定块内，转动紧固螺栓使得紧固螺栓贯穿螺纹孔，即实现对整体的安装，便于安装，便于多组泵筒的组装。

2、本实用新型中拆卸时，转动紧固螺栓使得紧固螺栓与固定杆脱离，反向转动第一泵筒使得固定杆与固定块脱离，并继续转动第一泵筒，当第一泵筒转动时安装槽上椭圆形的一侧内壁使得活动块之间进入固定槽内，弹簧收缩，当移动至安装槽的槽宽最小时，活动块完全进入固定槽内，此时固定槽与限位块脱离，即可拆除第一泵筒和第二泵筒，便于拆卸。