[实用新型]一种注塑模具用热交换水道

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具用热交换水道，包括模仁和位于模仁内部的热交换水道，所述热交换水道一端连接有进液接头，另一端连接有出液接头；所述热交换水道的截面为非圆截面状，所述非圆截面状具体为多个凸起圆弧和多个内凹圆弧交替连接构成，多个所述凸起圆弧和多个内凹圆弧均呈环形阵列设置；所述非圆截面状的周长大于其外接圆的周长。本实用新型所述的一种注塑模具用热交换水道，增大水路通道表面积，缩短热交换时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具用热交换水道。

背景技术

热交换水道包括冷水道和热水道两种，冷水道的作用是使模具模仁快速降低温度,和产品的成型周期快,提高生效率,热水道的作用是一些模具的塑料由于性质不同,流动性难,这就要加热模具来提高塑料的流动性,以达到提高模具成型周期。

在模具尺寸或称模具体积一定的情况下其水路通道表面积大小决定了冷却时间或称热交换时间的长短；传统注塑模具的热交换水道的截面通常为圆形，热交换时间过长，从而影响模具生产周期时间和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种注塑模具用热交换水道，增大水路通道表面积，缩短热交换时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种注塑模具用热交换水道，包括模仁和位于模仁内部的热交换水道，所述热交换水道一端连接有进液接头，另一端连接有出液接头；所述热交换水道的截面为非圆截面状，所述非圆截面状具体为多个凸起圆弧和多个内凹圆弧交替连接构成，多个所述凸起圆弧和多个内凹圆弧均呈环形阵列设置；所述非圆截面状的周长大于其外接圆的周长。

进一步的，所述凸起圆弧和内凹圆弧均至少有三个。

进一步的，所述热交换水道和模仁一体成型。

进一步的，所述热交换水道和模仁具体采用3D激光烧结打印而成。

进一步的，所述热交换水道沿着模仁的型腔底面形状随型设置。

进一步的，所述模仁内的热交换水道具体有两个，每个所述热交换水道的俯视图为半圆状，两个所述热交换水道的俯视图组成圆形。

本实用新型的有益效果为：

1、采用周长大于其外接圆周长的非圆截面状的热交换水道，不增大模具的体积，从而增大其表面积，大大缩短热交换时间，提升了注塑成型的周期时间，从而提高单位时间的生产效率。

2、采用模仁内设有两组水道，减少单个水道在模仁内的长度，增快热交换介质循环，从而提高热交换的效率。

3、热交换水道和模仁采用3D激光烧结打印而成，保证水道的密封性和质量。

4、采用随型设置水道，缩短水道与模仁型腔之间的距离，防止热交换不均匀，保证热交换效果。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具用热交换水道的轴测图；

图2为本实用新型一种注塑模具用热交换水道的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的B部放大图；

图中：1、热交换水道；11、进液接头；12、出液接头；2、凸起圆弧；3、内凹圆弧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。