[实用新型]一种环缝焊接控制系统

说明书

本实用新型公开了一种环缝焊接控制系统，包括底座，底座上连接有安装板，减速机安装在底座上，连接轴的一端穿过安装板与减速机的输出轴相连接，连接轴的另一端安装有驱动卡盘，驱动卡盘上固定工件；所述减速机的输入轴的一端安装有电机，减速机上安装有检测花盘，光电开关的u型开口卡在检测花盘上；所述光电开关与PLC可编程控制器、PLC可编程控制器与变频器、变频器与电机电性连接。本实用新型结构简单、操作方便、功能稳定可靠，可配合不同的焊接方式，保证焊缝搭接长度，便于操作人员使用。

技术领域

本实用新型涉及一种环缝焊接控制系统，应用于焊接设备设计领域。

背景技术

在管道法兰,油缸法兰对接环状焊缝的焊接中，需要进行大量的环状焊缝的焊接。目前采用的几种形式比如，滚轮架自动焊，小型变位机自动焊，半自动小车，这些焊接方式操作都比较繁琐，对工人要求高，在焊接时焊缝启弧或收弧之间的搭接长度只能靠人工看，或者用限位撞块来控制，但是这样一来对于不同直径的工件就需要调整限位位置。当然，对于不同直径工件，搭接长度的控制还能通过PLC+ 触摸屏等方式进行处理，这样一来控制模式就会较为繁琐，依然对工人要求高。

因此，需要提供一种新的适应面较广、对操作人员要求较低且满足大量环缝焊接需求的环缝焊接控制系统。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型通过利用光电开关发出的脉冲通过检测花盘的圆孔数，在PLC内进行统计和比对，实现环状焊缝的焊接，并通过变频器改变电机的输入频率，驱动工件以焊接所需要的速度进行旋转，取得了较好的技术效果。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环缝焊接控制系统，包括底座，其特征在于：所述底座上连接有安装板，减速机固定安装在底座上，连接轴的一端穿过安装板与减速机的输出轴相连接，连接轴的另一端安装有驱动卡盘，所述连接轴和安装板之间有轴承作为支撑。

所述减速机输入轴的一端安装有电机，减速机上安装有检测花盘，检测花盘上均匀布设有圆孔，光电开关的u型开口卡在检测花盘上；所述光电开关与PLC可编程控制器、PLC可编程控制器与变频器、变频器与电机电性连接。

进一步地，所述底座由钢板拼焊加工而成。

进一步地，所述底板与安装板、减速机与安装板之间的连接方式为螺栓连接。

进一步地，所述驱动卡盘上设有卡爪，工件通过卡爪安装在驱动卡盘上。

进一步地，所述PLC可编程控制器上设有计数脉冲+开关和计数脉冲-开关。

进一步地，所述工件的焊缝位置上方固定安装有焊枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型外部控制比较简单，对操作人员要求较低，只要按动计数脉冲+开关和计数脉冲-开关即可实现控制焊接长度，并调节搭接长度；

2.本实用新型采用的光电编码器价格低，安装简单，发出信号时上面的指示灯会闪，便于判断问题；

3.本实用新型可通过调整检测花盘上的圆孔数与减速机的减速比即可实现控制焊接精度的不同。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1焊枪、2工件、3驱动卡盘、4底座、5减速机、6检测花盘、7光电开关、8 连接轴、9安装板、10电机、11变频器、12PLC可编程控制器、13卡爪。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。