[实用新型]精馏乙醇和自动分流装置

说明书

本实用新型涉及有机溶剂回收技术领域，是一种精馏乙醇和自动分流装置，其包括精馏塔、冷凝器、换热器、控制器和至少一个乙醇储罐，精馏塔上部设置有进料口，精馏塔顶部出口和冷凝器顶部进口之间固定连通有第一出料管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其不仅通过增加精馏塔的高度和增加填料，提高精馏塔精馏后乙醇的浓度，而且通过设置的换热器，能对经过精馏和冷凝后的乙醇进一步冷却降温，避免温度过高不能用于生产；同时，本实用新型还通过在线酒精浓度计和控制器对精馏后的乙醇进行自动分流，得到不同浓度区间的乙醇，回用于不同工序中，降低了人工成本和能耗，实现了资源的回收和再利用。

技术领域

本实用新型涉及有机溶剂回收技术领域，是一种精馏乙醇和自动分流装置。

背景技术

乙醇是工业生产中最常用的溶剂，但在生产后需要处理大量含乙醇的母液，而含乙醇的母液需要先回收，再精馏，并且只有经过精馏的乙醇才能用于正常的生产。目前，现有的乙醇回收精馏装置存在以下问题：第一，由于精馏塔高度不够，精馏速度较快，精馏后的乙醇浓度达不到要求；第二，为了加快精馏效率，保证生产正常的进行，只能加大精馏塔蒸汽进量，通过加大乙醇蒸发量来提高精馏速度，由于乙醇蒸发量升高，冷凝器冷凝效率不变，精馏出的乙醇温度较高，不能直接用于生产；第三，各工序所需的乙醇浓度不同，如：乙醇提取需要乙醇浓度≥92%，再结工序乙醇浓度要在82%左右等，因此，为了能保证各工序所需的乙醇达到生产工艺要求，精馏塔精馏的乙醇浓度至少要大于92%，当需要浓度为82%左右的乙醇时，则需要将浓度为92%以上的乙醇加纯化水重新调配成所需浓度，而在实际操作中，经常出现精馏出的乙醇温度高、浓度低的情况，因此需要再进行精馏，加大了人工成本，增加了能耗。

发明内容

本实用新型提供了一种精馏乙醇和自动分流装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙醇回收精馏装置存在的精馏后的乙醇浓度低，温度过高和无法满足不同工序所需的不同浓度的乙醇的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种精馏乙醇和自动分流装置，包括精馏塔、冷凝器、换热器、控制器和至少一个乙醇储罐，精馏塔上部设置有进料口，精馏塔顶部出口和冷凝器顶部进口之间固定连通有第一出料管线，冷凝器下部出口与换热器高温侧进口之间固定连通有第二出料管线，换热器低温侧出口与精馏塔下部进口之间固定连通有回流管线，回流管线上固定安装有在线酒精浓度计，在线酒精浓度计与精馏塔之间的回流管线上固定安装有防爆电磁阀门一，每个乙醇储罐的顶部进口均与在防爆电磁阀门一和在线酒精浓度计之间的回流管线之间固定连通有第三出料管线，每条第三出料管线上均固定安装有防爆电磁阀门二，在线酒精浓度计的信号输出端与控制器的信号输入端之间电连接，控制器的信号输出端分别与防爆电磁阀门一和每个防爆电磁阀门二的信号输入端之间电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述换热器与在线酒精浓度计之间的回流挂线上固定连通有排空管线，排空管线上固定安装有排空阀。

上述第二出料管线上设置有视镜。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其不仅通过增加精馏塔的高度和增加填料，提高精馏塔精馏后乙醇的浓度，而且通过设置的换热器，能对经过精馏和冷凝后的乙醇进一步冷却降温，避免温度过高不能用于生产；同时，本实用新型还通过在线酒精浓度计和控制器对精馏后的乙醇进行自动分流，得到不同浓度区间的乙醇，回用于不同工序中，其有效解决现有乙醇回收精馏装置存在的精馏后的乙醇浓度低，温度过高和无法满足不同工序所需的不同浓度的乙醇的问题，降低了人工成本和能耗，实现了资源的回收和再利用。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为精馏塔，2为冷凝器，3为换热器，4为控制器，5为乙醇储罐，6为进料口，7为第一出料管线，8为第二出料管线，9为回流管线，10为在线酒精浓度计，11为防爆电磁阀门一，12为第三出料管线，13为防爆电磁阀门二，14为排空管线，15为排空阀，16为视镜。